设计计算说明书模板38124.docVIP

设计计算说明书 课 程 名 称： 模具制造技术课程设计 题 目： 筒形件斜楔式水平冲孔模（件16） 加工工艺规程设计 学 院 名 称： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 成型103 姓 名： 刘畅 学 号 10403070339 目 录目 录 1 1 准备工作 2 1.1 拆画零件图 2 1.2 生产纲领及生产类型确定 2 1.3 零件工艺性分析 3 1.4 毛坯选择 5 2 工艺过程设计 6 2.1 定位基准选择 6 2.2 零件表面加工方法选择 6 2.3 制订工艺路线 6 3 定量设计 8 3.1 加工余量确定 8 3.2 毛坯尺寸确定 9 3.3 设计毛坯图 9 4 工序设计 10 4.1 加工设备选择 10 4.2 工艺装备选择 10 4.3 工序尺寸确定 11 5 确定切削用量 12 5.1 工序I 12 5.2工序II 12 5.3工序III 12 …… 结 论 14 参考文献 15 1 准备工作 1.1 拆画零件图 零件为冲孔模的凸模，对表面粗糙度和尺寸精度及形位公差都要较高的要求，见图1-1 图1-1 零件图 1.2 生产纲领及生产类型确定 生产纲领为企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划；企业(或车间、工段、班组、工作地)生产生产专业化程度的分类成为生产类型，一般分为单件生产、成批生产、大量生产。 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。 生产类型与生产纲领的关系如表1-1表示。 表1-1 生产类型与生产纲领的关系 生产类型 生产纲领/(台·年-1或件·年-1) 工作地每月负担的工序数工序数·月-1 小型机械或轻型零件 中型机械或中型零件 重型机械或重型零件 单批生产 不作规定 小批生产 100~500 10~150 5~10 20~40 中批生产 500~5000 150~500 100~300 10~20 大批生产 5000~50000 500~5000 300~1000 1~10 大量生产 50000 5000 1000 1 根据上述表格可以确定该零件的生产为单件小批生产，其单件小批生产类型的工艺特征如表1-2。 表格1-2 工艺特征 生产类型——单批小批生产 零件的互换性 用修配法，钳工修配，缺乏互换性 毛坯的制造方法与加工余量 木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大 机床设备及其布置形式 通用机床。 工艺装备 大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具 对工人的技术要求 需技术水平较高的工人 工艺文件 有工艺过程卡，关键工序要工序卡 成本 较高 零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算：?? 式中Q—产品的年生产纲领（台/年）—每台产品中该零件的数量（件/台）—备品的百分数—废品的百分数。1.3 零件工艺性分析 零件的工艺性分析是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的各个制造过程的工艺性，如铸造、锻压、焊接、热处理、切削加工等工艺性。 1.3.1 工艺性审查 一般情况下，在机械产品设计过程中，凡正式用于生产的零件图必须经过工艺性分析，生产中成为工艺性审查。审查内容为零件的结构组成是否适合加工，二是技术要求是否有利于切削加工。 零件结构工艺性要求有以下几点：零件的整体结构、组成各要素的几何形状应尽量简单统一；尽量减少切削加工量，减少材料及切削刀具的消耗量；尽可能采用普通设备和标准刀、量具；要便于装夹；零件加工部位要具有足够的刚性；尽可能采用标准件、通用件等。 零件的技术要求分析主要加工表面的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料及热处理、特征检验。 1.3.2 零件工艺性分析与工艺规程的制订 零件的结构对零件的工艺过程影响很大。