LED电源四大保护电路.pdfVIP

LED LED LLEEDD电源的四大保护电路 近年来，随着led技术的日趋成熟，LED 光源因其具有使用低压电源、耗能少、适用性强、 稳定性高、响应时间短、多色发光等的优点被越来越广泛地使用。 LED 电源大都采用开关 电源技术，输出多为可随LED正向压降值变化而改变电压的恒定电流源即恒流驱动。根据 LED 的伏安特性，电压的微小变化可导致电流 的很大变化，有可能损坏LED,且开关电源 中控制电路比较复杂，晶体管和集成器件耐受电、热冲击的能力较差。因此驱动电源的可靠 性影响了LED 应用产品的寿命，为了保护开关电源自身和负载的安全，延长使用寿命，必 须设计安全可靠的保护电路。 1. 直通保护电路 半桥和全桥是开关电源常用的拓扑结构，“直通”对其有很大的威胁，直通是同一桥臂两 只晶体管在同一时间内同时导通的现象。在换流期，开关电源易 受干扰而造成直通，过大 的直通电流会损坏用于逆变的电力电子器件。一旦出现直通现象，须尽快检测到并立即关断 驱动，以避免开关器件的PN 结积累过大的热量 而烧坏。这里利用双单稳态集成触发器 CD4528设计了一种针对全桥和半桥的直通检测、保护电路。 CD4528含两个单稳态触发器，其真值表如图1.芯片3脚与13脚分别为其内部两个独立单 稳态电路的Clear 端，5脚和11脚为单稳态的B 输入端，4脚与12脚为单稳态的A 输入端。 B端接高电平，只有当Clear端为高电平时，A端输入的上升沿触发才会有效。 PWM1与PWM2为PWM 芯片输出的两路互补脉冲信号，主电路（见图2）中Q1、Q4 的驱动与图3中PWM1同步，Q2、Q3的驱动与 PWM2同步。在A、B、C 和D4点进行电流 上升率采样然后转变为电压信号，并分别给图3中的直通信号1与直通信号2. 主电路中的左右桥臂对称，就左桥臂的直通保护进行分析。正常状态下，当Q1、Q4导 通时，PWM1为高电平，PWM2为低电平，3脚高电平输入 有效，A点和D点没有电流流过， 不会触发单稳态；虽然B点和C 点采到了正常输出的上升沿信号，但是13脚低电平时输入 无效，所以不会触发单稳态，没有保护 信号输出；而在直通时，Q3由于某种原因误导通了， A点将检测到很大的电流上升率并转换为电压信号；此时PWM1为高电平，图3中左边的单 稳态被触发产生 保护信号送到PWM 芯片的shutdown 端，封锁PWM 脉冲输出。 2 过流保护电路 当出现负载短路、过载或者控制电路失效等意外情况时，会引起流过开关管的电流过大， 使管子功耗增大、发热，若没有过流保护装置，大功率开关管就 可能损坏； 调节电路失效 还可能导致LED 过流损坏。 过流保护一般通过取样电阻或霍尔传感器等来检测、比较，从 而实现保护，但 它们都有体积大和成本高的缺点。 这里采用如图4的方法，在正激变换器扼流圈放置相同匝数的线径较细的线圈。这两个 绕组是磁平衡的，它们之间本应没有电压差。 但是主绕组有直流电阻，大电流时产生了微 小的电压差，该电压差由负载电流决定。这个微小的电压差被运放检测，并且通过调节Rx 可以设置电流限制。该电路的 缺点是电流限制不是很精细的，这是因为铜电阻在温度每上 升10℃时增加4%.但是这个电路依然可以满足我们的设计要求。 3.开、关机电流过冲保护电路 稳流型开关电源在开机和关机时容易造成电流过冲，LED 之类的负载对ms级的电流过 冲都是不允许的，瞬间大电流的冲击有可能损坏LED 器件，因 此必须严格防止电流过冲。 3.1开机电流过冲保护 开机时，由于电源滤波电容大，以及各延迟环节使得电流采样反馈值与给定值在调节器 输入端不同，这会使得负载电流上升过冲，实测过冲波形如图5所 示。 为了解决这一问题， 可以将调节器给定端RC 的值适当加大，调节以后的开机电流没有发生过冲，波形如图6. 3.2 关机电流过冲保护 在我们设计的30A/20V开关型稳流电源中，采用控制电路单独供电。主电路的滤波电容 在工作时存储了大量的电能，切断总电源后，其中存储的电 荷持续数秒才能放完。 所以关 机后单独供电的采样电路先关而主电路延迟关闭。调节器的给定输入端由主电路供电，即关 机后调节器的采样输入端先降低，给定端缓慢降低，于是其输出误 差电压增大，控制芯片 增加PWM 的占空比，由此导致了关机时负载电流的严重过冲，过冲时的电流波形如图7所 示。 图8 为关机电流过冲保护电路，该电路