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变频器主回路维修技巧 变频器维修者必须树立这样的观念：逆变模块与驱动电路在故障上有极强的连带性。 当模块炸裂损坏后，驱动电路势必受到冲击而损坏；模块的损坏也可能正是因驱动电路的 故障而造成。因而无论表现为驱动电路或是逆变输出电路的故障，必须将逆变输出电路与 驱动电路一同彻底检查。对主电路上电试机，须在确定驱动电路正常——能正常输出六路 激励脉冲的前提下进行。检查驱动电路正常后，将损坏逆变模块换新，才可以上电试机。 整机装配后的上电试机，是一个必须慎重从事的事件。必须采取相应的措施，保 证异常情况出现时，新换IGBT模块不至于损坏。试机时，变频器启动瞬间是最“要命的一 个时刻”，无一点防护措施下的匆忙上电，会使新换上的价值昂贵的模块损坏于刹那间。以 前所付出的检修的努力不仅白废了，而且造成了更大的损失，有可能使故障范围扩大了。 有的维修人员炸过几次模块，便对变频器维修望而却步了。采取相应的上电试机措施，能 基本上杜绝上电试机逆变模块损坏的发生，只要细心一点的话基本没有问题。 方法一：将逆变模块的供电断开，其实电路中为连接铜排，拆去一段连接铜排，即将 三相逆变电路的正供电端断开。注意：断开点必须在储能电容之后！假定在KM之前断开， 储能电容上的储存电量，会在逆变电路故障发生时，释放足够的能量将逆变模块炸毁！连 接简图如下： 图1 变频器逆变回路的上电检修电路接线一图 在断开处串入两只25W交流220V灯泡，因变频器直流电压约为530V左右，一只灯泡 的耐压不足（故障情况下），须两只串联以满足耐压要求。即使逆变电路有短路故障存在， 因灯泡的降压限流作用，将逆变电路的供给电流限于100mA以内，逆变模块不会再有损坏 的危险。 变频器空载，U、V、W端子不接任何负载。先切断驱动电路的模块OC信号输出回路， 1 避免CPU做出停机保护动作，中断试机过程（具体操作方法见博文《驱动电路的维修》）。 上电后可能出现如下种情况： 1 IGBT Q1 Q2 、变频器在停机状态，灯泡亮。三只模块有一只上、下臂 漏电，如 和 。 此种漏电在低电压情况下不易暴露，如万用表不能测出，但引入直流高压后，出现了较大 的漏电，说明模块内部有严重的绝缘缺限。购买的拆机品模块有时候出现这种情况。可用 U Q1 Q2 排除法检修，如拆除 相模块（ 、 ）后灯泡不亮了，说明该模块已损坏。 2、上电后，灯泡不亮，但接受运行信号后，灯光随频率的上升同步闪烁发亮，说明三 IGBT Q1 相逆变模块中，出现一相上臂或下臂 损坏故障。如当 激励信号而开通时，已损坏 Q2 Q1 530V 的 与导通的 一起，形成了对供电电源的短路。两只串联灯泡承受 直流电压而 发出亮光。 3、上电后，灯泡不亮，接受运行信号后，灯泡仍不亮；用指针式万用表的交流500V U V W 档，测量 、 、 端子输出电压，随频率上升而均匀上升，三相输出电压平衡。说明逆 变输出模块基本上是好的，可以带些负载试验了。 4、上电后，灯泡不亮，启动变频器后，灯泡仍不亮。但测量三相输出电压，不平衡， a IGBT b IGBT 严重偏相。故障原因： 、某一臂 管子内部已呈开路性损坏； 、某一臂 管子导 通内阻变大，接近开路状态了。对此故障的检测方法如 1 （ ）、让我们掌握用直流电压档测量变频器U、V、W端子输出电压的方法。当变频器 输