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项目二 数控车床编程 主要教学内容 一、复习G00和G01指令的格式 二、分析零件的数控加工工艺 三、编写简单的带外槽零件的加工程序 教学目标 1、熟练掌握数控程序中G00 和G01指令的应用。 2、学会分析零件的数控加工工艺 3、掌握切外槽零件的程序编写方法 一、复习G00和G01指令的格式 G00 X(U)__ Z(W)__ G01 X(U)__ Z(W)__ F__ 其中X、Z均代表轨迹终点的绝对坐标 U、W均代表轨迹终点的相对坐标（即终点坐标减去起点坐标） F代表加工的速度。 二、复习简单的阶梯轴加工程序 例：试编写如下图所示轴类零件的精加工程序 三、例题 在CJK6032数控机床上加工如下图的零件,已知此零件已经粗加工留有0.5mm余量，要求自动切断。试编写此精加工程序并制定相关工艺文件。 知识点：G01在切槽方面的应用 G01指令除了可以用来切端面、外圆台阶之外，还能用来切槽，只不过所选的刀具用的是切槽刀而非外圆车刀，受到切槽刀形状的限制，其与外圆车刀相比，切槽刀能承受的切削强度要低，所以在在选择进给量和主轴转速时，都应选低些。 另外:由于切槽时,常出现槽底不光滑的现象,此时可用到G04暂停指令,令刀具在槽底作短暂停留,可有效提高槽底质量。其指令格式为： G04 X (P)____ 说明:暂停时间的长短可以通过地址X (P) 来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。 数控机床程序编制的步骤： 1、分析零件图样 根据零件图样，分析零件形状、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料与热处理要求、选择合适的数控机床。 此零件为45#钢 外圆尺寸精度为±0.04 要求自动切断保证40±0.1 表面粗糙度为6.3 单件生产 　因此，可选用数控车床 2、制定工艺方案，编写工艺文件 工件材料为45#钢，使用YT15外圆刀，主偏角应大于90°和宽度为4mm的切断刀； 主轴转速S800r/min和S300r/min ，进给速度F0.1mm/r，背吃刀量为0.5mm； 取工件的右端面的中心点为工件坐标系原点。 3、图形的数学处理 　　　 　　　计算图中M、A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L各点坐标。 思考：切槽完成后为什么只沿X方向退出而不沿X和Z方向同时退出？？？ 4、数控程序的编制 ％0001 程序名 T0101　 选刀并建立工件 坐标系 M03S800　主轴正转，第分 钟800转 G00 X0　Z5　快速定位到工 件附近M点 G01 X0 Z0 F100　接触到工作 的端面中心 O点 G01 X16 Z0　　　O到A G01 X20 Z-2 A到B G01 X20 Z-26 B到C G01 X26 Z-26　　C到D　　 G01 X30 Z-28 D到E G01 X30 Z-40 E到F G00 X100 Z100　快速退刀 M03 S300 主轴换速 T0202 换第二把 刀，切槽刀 G0 X24 　 快速定位到 工件外圆表面之 外 G0 Z-15 快速定位到槽左 侧位置,准备切槽 　 G1 X16 F60 切槽到相应深度 至P点 G4 X2 在槽底暂停2秒 G0 X35 沿X方向快速 退 刀 G0 Z－44 沿Z方向快速定 位 G01 X0 F60 切断 G0 X40 沿X方向快速退刀 G0 X100 Z200 沿X、Z方向快速 退刀 M5 M30 训练题： 思考 ：为什么在切槽时先从槽的左侧面而非右侧面开始切？ 三、作业： * * 数 控 机 床 编程 机电工程系主讲：刘勇 任务3：阶梯轴加工 （二）（切槽） 工艺分析具体内容 数控机床选择 毛坯材料选择 刀具和夹具选择 刀具选择 夹具选择 加工路线确定 装夹方案确定 切削用量的选择 工件坐标系设定 制定工艺文件 装夹采用三爪自动定心卡盘，通用夹具； 既然是精加工，可按各台阶顺序加工，然后切槽并切断保证零件长度； 在CJK6032数控机床上加工如下图的零件,已知此零件已经粗加工留有0.5mm余量，要求自动切断，所提供切槽刀宽为3mm。试编写此精加工程序。