数控技术第章创新.pptVIP

1.2 数控机床组成与分类 普通车床 主要内容 按 工 艺 方 法 分 普通铣床 1.2 数控机床的分类 车削加工中心 主要内容 按 工 艺 方 法 分 铣削加工中心 Z A 1 0 ? 1.3.1 数控机床加工原理 数控加工与传统加工的比较 传统加工 工序卡 工艺分析 14 ESC A F B G C H D I E J RST 彩 色 PgU PgD K P L Q M R N S O T ? ? 显 示 器 HO ME [ ] U V W ? END SHI : 7 X 8 Y 9 Z 0 ? ALT CR “ 4 5 6 BACK TAB ？ 1 2 3 INS CTR 关 电源 开 单段 自动 步进 点动 手摇 回零 10 0 20 304050 160 10 160 驱动器 X Y 电源 报警 方式选择 进给修调 主轴修调 机床 NC 超程 主轴 超程解除 Y 10 100 循环驱动 进给保持 冷却液开?关刀松/刀紧 X Z 1000 空运行 机床锁定 Z轴锁定 MST锁定 坐标轴选择 增量倍率 10 90 急停 任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转主轴停主轴反转 20 ? 数控加 工程序 手摇脉冲发生器 数控加工 1.3.1 数控机床加工原理 数控加工零件的过程 工艺处理 程序编制 毛坯或半成品 加工图纸 编程手册 数学处理 数控编程 程序仿真 加工 输 程序 入 装 置 数 控 系 统 数控机床 成品 译码 、数据处理、插补、伺服驱动 N5 G01 G41 X100.0 Y100.0 D01 F100 M08; 加 工 程 序 译 码 刀 补 处 理 插 补 处 理 1.3.1 数控机床加工原理 数控加工中数据转换过程 进给伺服 PLC控制 成形运动 切削运动、I/O装置 ? 1.3.1 数控机床加工原理 译码(Decode) 译码程序的主要功能是将用文本格式（通常用ASCII码） 表达的零件加工程序，以程序段为单位转换成刀补处 理程序所要求的数据结构（格式）。 该数据结构用来描述一个程序段解释后的数据信息。 N5 G01 G41 X100.0 Y100.0 D01 F100 M08; 010 01011 110101110 ? 1.3.1 数控机床加工原理 刀补处理(计算刀具中心轨迹) 用户零件加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控 机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹，因此在 加工前必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。刀 补处理就是完成这种转换的程序。 1.3.1 数控机床加工原理 ? 插补计算 本模块以系统规定的插补周期△t定时运行，它将 由各种线形（直线，圆弧等）组成的零件轮廓， 按程序给定的进给速度F，实时计算出各个进给轴 在△t内位移指令（△X1、△Y1、…），并送给进 给伺服系统，实现成形运动。 1.3.1 数控机床加工原理 ? PLC控制 PLC控制是对机床动作的“顺序控制”。即以CNC内 部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等 开关量信号状态为条件，并按预先规定的逻辑顺 序对诸如主轴的起停、换向，刀具的更换，工件 的夹紧、松开，冷却、润滑系统等的运行等进行 的控制。 主要内容 1.3.2 数控机床的加工特点及应用范围 数控机床的特点: ?适应性、灵活性好 ?精度高、质量稳定 ?生产效率高 ?劳动强度低、劳动条件好 ?有利于现代化生产与管理 ?使用、维护技术要求高 主要内容 1.3.2 数控机床的加工特点及应用范围 数控机床的应用范围: ?形状复杂，加工精度高 ?难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的盒状或壳体零件 ?必须在一次装夹中合并完成铣、镗、绞或攻丝等多道工序的零件 ?在普通机床上加工时必须制造复杂专用工艺装备的零件 ?需要多次更改设计后才能定型的零件 ?用普通机床加工时，生产效率很低或体力劳动强度很大的零件 第1章 概论 1.1 数控机床的基本概念 1.2 数控机床的构成与分类 1.3 数控机床加工原理、特点及应用范围 1.4 数控的指标与功能 主要内容 1.4.1 数控机床的指标与功能 1、 数控机床的指标: 1）行程范围：坐标轴可控的运动区间，反应机床允许的加工空间。 2）工作台面尺寸：反应了机床所安装工件大小的最大范围。