数控加工工艺编程与操作创新.pptVIP

1.2.7数控加工的工艺文件编制 工艺文件是对数控加工的具体说明，目的是使操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其他技术问题。数控加工工艺文件主要有：数控编程任务书、数控加工工序卡，数控加工走刀路线图、数控刀具卡、数控加工程序单等。 1．数控编程任务书 数控编程任务书阐明工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及进行数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，见表1-5。 1.2 知识学习 表1-5 数控编程任务书 工艺处 数控编程任务书 产品零件图号 任务书编号 零件名称 使用数控设备 共 页 第 页 主要工序说明及技术要求： 编程收到日期 经手人 编制 审核 编程 审核 批准 2．数控加工工序卡 数控加工工序卡中的工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明(如所用机床型号、程序编号、刀具半径补偿、径向对称加工方式等)及切削参数(即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等)的选择，见表1-6。 1.2 知识学习 表1-6 数控加工工序卡 数控加工工序图 产品名称 零件名称 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具名称 备注 主轴转速(r/min) 进给量(mm/r) 背吃刀量(mm) 编号 名称 1 2 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 3．数控刀具卡 数控刀具卡主要反映数控刀具编号、刀具名称及规格、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，见表1-7。 1.2 知识学习 表1-7 数控刀具卡 产品名称或代号 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具名称及规格 数量 加工表面 刀尖半径（mm） 备注 1 2 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 4．数控加工程序单 数控加工程序单是按照机床特定的指令代码编制的，是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，是实现数控加工的主要依据。见表1-8。 表1-8 数控加工程序单 零件号 零件名称 编程原点 程序号 数控系统 编制 程序内容 简要说明 对图1-1所示轴承座零件进行数控车削加工工艺设计。根据被加上零件的外形和材料等条件，选用CAK6150DJ数控车床。 1.3.1零件图工艺分析 该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧及螺纹等表面组成。零件加工包括车端面、外圆、倒角、内锥面、圆弧、螺纹、退刀槽等。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。 ⑴对图样上给定的精度要求较高的尺寸，为保证加工精度，编程时取平均值。 ⑵左、右端面均为多个尺寸的设计基准，应该先将左、右端面车出来。 ⑶零件在加工中需要二次掉头装夹，工件坐标原点选在零件装夹后的右端面。 ⑷内外圆表面按粗车一精车进行，以满足其精度和表面粗糙度要求。 1.3 项目实施 1.3.2确定零件的装夹和定位方式 此工件加工采用三爪自定心卡盘分两次装夹。第—次装夹工件使用三爪卡盘夹持右端，加工工件左端，如图1-16所示。完成左端面、Φ50外圆、Φ58台阶、R5圆弧、Φ78外圆的粗、精加工；内锥面、Φ32内圆的粗、精加工。第二次装夹如图1-17所示，完成工件右端面、Φ52外圆、轴肩、C2倒角的粗、精加工；退刀槽、螺纹加工。 1.3 项目实施 1.3.3确定加工顺序及走刀路线 加工顺序按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定：即先从右到左进行粗车(留精车余量)，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。其外表面加工走刀路线如图1-16、1-17所示。加工顺序为： ①第—次装夹工件右端，加工左端面→钻中心孔→钻通孔→内锥面→Φ32内圆→C2倒角→Φ50外圆→Φ58台阶→R5圆弧→C2倒角→Φ78外圆。 ②第二次装夹工件左端Φ50外圆，加工右端面→C2倒角→螺纹外径→Φ52外圆→轴肩→C2倒角→退刀槽→螺纹。 1.3 项目实施 1.3 项目实施 1.3.4刀具选择 根据加工需要，所选刀具如图1-18所示。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便编程和操作管理，见表1-9。 1.3 项目实施 表1-9 数控刀具卡 产品名称 xxx