55万吨装置第一二反应器吊装方案.docVIP

独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目 55万吨/年聚丙烯装置安装工程 第一、二反应器（34-R2001、2501）吊装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第七建设公司 独山子项目部 2006 年 12月 概况 第一、二反应器（34-R2001）、（34-R2501）位于55万吨/年聚丙烯装置的34线内，设备的基础标高都为6000mm，34-R2001的外形尺寸为φ2743*15965，重量为113.8T，设备基础位于B-D轴和3-4轴之间，基础中心离D轴的距离为9000mm；34-R2501的外形尺寸为φ2743*15965，重量为109.7T，设备基础位于B-D轴和4-5轴之间，基础中心离D轴的距离为9000mm。 二、编制依据 现场的机具情况及环境条件 甲方提供的设备和装置图 设备的外形尺寸及重量 400T履带吊车的机械性能表 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83） 七化建有关作业指导书 三、施工方法 利用400T履带吊来吊装此设备，吊装位置在D轴的南面。 四、施工顺序 熟悉施工图纸，了解所要吊装的设备的规格、重量等技术参数。编制详细的吊装方案吊装所用的机、材料准备吊装道路及吊车站位位置的检查与处理,同时对周围环境及其他堆放场所进行清理 吊装索具（钢丝绳）的选择与准备量 2、吊绳的计算： 采用两根钢丝绳，用双股进行吊装， 双边吊绳长度20米。单边吊绳长度 则为10米，钢丝绳夹角为15.76°如 右图（2）所示： F1=F2=113.8÷4=28.45T 单边钢丝绳受力F=F1÷Cos（15.76/2） =28721kg，每股钢丝绳受力=143606N。 3、钢丝绳的选用： 取安全系数为6倍，则所需钢丝绳破断拉力为861636N，查表，得知所需钢丝绳的规格为φ43mm，型号6×37+1，抗拉强度1700MPa。 4、吊装区域的路面处理： 由于吊装时吊车站位位置对路面的要求比较高，路面需要平整夯实加固，以保证吊车的行走和设备的吊装安全。 5、设备起吊及就位： 用400T履带吊将设备直接起吊。如图所示： 当设备底部提升高度高出设备基础楼面后，400T吊车臂缓慢旋转，至设备安置位置上方，然后将设备缓慢放下，慢慢就位。在设备吊装过程中，应在设备上拴上两根麻绳作缆风绳，防止设备在空中打旋。 6、设备吊装与其他工种的交叉： 设备在吊装之前，吊装位置的结构暂时不安装，即D轴南面、3-5轴之间的结构不安装，妨碍设备吊装的框架钢结构也暂时不上。在设备吊装完后，再安装相应的框架结构。 六、主要施工机具及材料： 序号 机具名称 规 格 数 量 备 注 1 履带吊 400T 1台 2 履带吊 150T 1台 配合400T吊车组对 3 装载机 ZL40 1台 平整场地用 4 卡环 30T 4个 5 钢丝绳 6*37+1-170 φ43 100米 6 麻绳 ?20 30米 七、施工人力动员计划表： 序号 工 种 数 量 序 号 工 种 数 量 1 吊装工程师 1人 6 普工 4人 2 设备工程师 1人 7 起重工 4人 3 司机 3人 8 钳工 2人 4 起重技师 1人 5 安全员 1人 八：施工准备和技术要求 (一)、在起重施工方案正式批准下达并进行全面的技术交底后，方能进行施工。 (二)、施工前必须具备下列条件： 1．基础强度已经达到设计要求，能满足吊装的需要。 2．设备已运输到吊装现场，经检查符合设计图纸要求，并具备起吊条件（如试压、防腐等已经完成）。 3．施工场地已经平整，通道畅通。 4．施工电源已经具备，并能保证供应。 5．起吊机索具已按施工方案要求配备好，并有合格证明。如无合格证者，须经检查试验。检验中发现的问题已得到合理的解决。 (三)、施工技术要求 1．钢丝绳规格、型号、数量和使用部位，必须按照方案的要求配置。 2．钢丝绳必须有合格证明，并经外观检查，无不安全现象后，方能使用。 3．各机索具连接固定，必须分工明确，专人负责，并作出自检记录和专人检查验收。 九、吊装安全事项 1．凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容。作业人员必须持证上岗，严格按照操作规定操作。 2．在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。 3．在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。 4．吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指