64钢筋闪光对焊施工作业指导书word格式.docVIP

作业指导书 钢筋闪光对焊施工 1 适用范围 2 材料要求 2.1 3 主要机具设备 对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表6.2。 表6.2 常用对焊机主要技术数据 焊机型号 UN1-50 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-1 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮 气-液压 额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25 预热闪光焊钢筋最大直径 mm 20～22 32～36 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 20～30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 4 作业条件 4.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 4.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 4.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 4.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 4.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 5 施工操作工艺 5.1 工艺流程： 5.1.1 连续闪光对焊工艺过程： 5.1.2 预热闪光对焊工艺过程： 5.1.3 闪光——预热闪光对焊工艺过程： 5.2 焊接工艺方法选择 5.2.1 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表6.3的规定。 表6.3 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量(kVA) 钢筋级别 钢筋直径(mm) 150 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 25 22 20 100 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 20 18 16 75 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 16 14 12 5.2.2 当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 5.2.3 Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 5.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 5.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空等，一切必须处于可靠状态。 5.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5.6 对焊焊接操作： 5.6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 5.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 5.6.3 闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 5.6.4 保证焊接接头位置和操作要求： 5.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 5.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 5.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 5.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 5.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 5.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 5.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 5