CTR系列防腐胶带设计、施工、验收规范.docVIP

CTR系列防腐胶带设计、施工、验收规范 总则 为确保钢质管道采用CTR系列防腐胶带的防腐层质量，延长防腐时间及　钢质管道使用寿命特制定本标准。 本标准适用于钢质管道用CTR系列防腐胶带进行防腐施工的防腐层的设计、施工及验收，该管道输送介质温度为－30℃～80℃。 本标准符合SY/T0414－1998标准，防腐层的设计、施工及验收除执行本标准外还应符合国家现行有关强制性标准的规定。 材料标准 一般规定 CTR防腐胶带和底漆应有产品说明书、合格证、产品质量检测报告，包装物应注明生产日期、储存有效期。 CTR防腐胶带和底漆应存放于阴凉干燥处，防止日光直射，远离火源、热源，贮存温度为－20℃～35℃。 钢管 钢管的质量及规格型号，应符合设计和国家有关标准。 CTR胶带及底漆 CTR系列防腐胶带有多种型号和规格，并根据客户的不同要求及施工的管径而制作不同宽度和厚度的特殊防腐胶带；我公司的标准产品有BL－10防腐胶带，PL－20聚乙烯防腐胶带，LL—11铝基材防腐胶带等产品。 选择防腐胶带时应根据管径、防腐要求、施工方法而选用适宜规格和厚度的胶带，并可以向（天津市森特瑞防腐材料有限公司）工程师取得咨询、指导。 底漆与胶带应具有良好的相溶性。 防腐层等级结构 对于地下管道，可以采用CTR系列中的BL－10、PL－20橡胶改性沥青类防腐胶带。BL－10型胶带的背材为独特的聚丙烯网状增强纤维；PL－20型胶带的背材为聚乙烯片材。对于地上管道，可以采用LL－11胶带，LL－11型胶带背材为铝箔片材。以上各种胶带只需单层缠绕，其厚度即可达到国标所规定的普通极或加强级防腐标准（新标准中取消了特加强级标准，加强级相当于旧标准的特加强级标准）。CTR冷缠防腐胶带等级结构应符合下表： 防腐等级 推荐防腐层结构选型 防腐层 总厚度 普通级 1、一层底漆,一层BL-10防腐胶带（1.15mm） 2、一层底漆,一层BL-10防腐胶带（1.30mm） 3、一层底漆,一层PL-20防腐胶带（1.00mm） ≥1.15mm ≥1.30 mm ≥1.00mm 加强级 1、一层底漆,一层BL-10防腐胶带（1.4mm） 2、一层底漆,二层BL-10防腐胶带（每层1.15mm） 3、一层底漆,二层PL-20防腐胶带（每层1.0mm） ≥1.4mm ≥2.3mm ≥2.0mm 四.防腐层施工及管道铺设一般规定 防腐层施工应在湿度低于75%以下进行。 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。 钢管表面预处理 1）钢管表面及焊逢处必须处理。2）用不留残渣余物的安全涂料擦抹,除去可见的油污。3）用锉磨、钢丝刷或其它方法除去管道上的残渣。4）手工除锈：使用钢丝刷、电动砂轮进行除锈。管道上应不含松散氧化皮、铁斑、隆起物、潮气、污物。其除锈质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的ST3级。（如有特殊要求，也可用喷沙除锈，其等级为GB/T8923中规定的Sa2级。5）除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着于钢管表面的灰尘、废料应清理干净，使钢管表面保持干燥整洁。6）防腐前应再检查钢管的干燥整洁，如出现返锈或表面污染时，必须按标准重新进行表面预处理。7）钢管表面预处理后至涂刷底漆前6小时内，必须使钢管表面干燥无尘。 涂底漆的要求 底漆应在容器内搅拌均匀。使沉淀物（工业合成剂）完全均匀。 底漆应以铁质容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。 涂刷底漆的工具应保持干净。可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂敷。 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂、气泡等缺陷， 弯角、焊接处要仔细涂刷。待底漆干透后（在常温及空气有自然流动状况，一般需要5-10分钟，即可缠带。 一般情况下，手工施涂12平米/升，机械施涂20平米/升。 底漆施工远离明火，注意安全。 防腐胶带的缠绕施工要求 为了保证施工质量，施工时若温度低于－5℃～+10℃时，建议先将钢管预热。 缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。 在缠绕胶带时，如焊缝两侧可能产生空隙，可采用与底漆及胶带相容性较好的填充带，填充焊缝两侧；也可用较窄的胶带先绕缠于焊缝上再施工，以此保证施工的质量。 使用适当的机械或手动工具进行冷施工，但要保证胶带的均匀拉力。使胶带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。 在涂好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕胶带，胶带搭边在15mm～25mm，（根据管径而定）胶带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。 缠绕胶带时，胶带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不得翘起。 在工厂缠绕胶带时，钢管的管端应预留150±10mm的光管以备焊接。 为解决异型管件