、XXX工程施工组织设计模板工程施工方案.docVIP

一、编制依据 1、XXX工程施工组织设计； 2、XXX工程施工图纸及施工合同； 3、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 3、 《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88） 4、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 5、 《组合钢模板技术规范》 （GB50214-2001） 6、钢大模板厂家提供的钢大模板施工方案 7、《建筑安装分项工程施工工艺标准》 8、国家和XX市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规 二、概述 2.1 工程概况 2.2 模板方案编制原则 2.2.1 施工条件 2.2.1.1 施工现场场地比较狭小。 2.2.1.2 结构施工工期紧迫。 2.2.1.3 工程质量要求高。 2.2.1.4 地下室模板采用竹胶板大模板及 6015系列、 1015 系列组合钢模体系。 2.2.1.5 工程施工中须保证安全和文明施工。 2.2.1.6 面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素： ①首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。 ②模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取整装整拆的钢制大 模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。 ③各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。 ④各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。 2.3 模板配置质量的规范要求 按照清水混凝土应达到的或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。 2.3.1 现浇结构模板安装的允许偏差 现浇结构模板安装的允许偏差应符合表 2-1 的规定。 模板安装的允许偏差表 表 2-1 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置（墙、梁） 3 尺寸检查 2 底模上表面标高 +3，-3 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸（墙、梁） ±2 用水准仪或拉线和尺量检查 4 每层垂直度 5 用 2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 4 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2.3.2 预埋件和预留孔洞的允许偏差 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合表 2-2 的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表 2-2 项次 项目 允许偏差（mm） 1 预埋钢板中心线位置 2 2 预留管、预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 4 外露长度 +10，0 5 中心线位置 预留洞 5 截面内部尺寸 +5，0 2.3.3 模板起拱 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3/1000，本工程统一取 1.5/1000。 2.4 模板拆除的规范要求 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 2.4.1 侧模： 在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2.4.2 底模：在混凝土强度符合表 2-4 的规定后，方可拆除。 2.4.3 有关冬期施工的详细情况见《冬季施工方案》 。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 表 2-4 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50 2，≤8 75 8 100 梁 ≤8 75 8 100 悬臂构件 ≤2 75 2 100 注： 表中 “设计的混凝土强度标准值” 系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 2.5 现场模板堆放 在现场东北角及西侧设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。 设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6 长度处用通长100*100木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖） 。 三、施工部署 3.1 测量准备 根据平面控制网线，放出底板控制轴线。板混凝土浇筑完成支设竖向 模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层 竖向钢筋上部标出标高控制点。 3.2 材料进场计划（见表 3-1） 材料进场计划 表 3-1 序 号 名 称 进 场 日 期