化工原理课程设计毕业设计(论文）word格式.docVIP

第一章 概述 1.1 塔设备基本要求 精馏是分离液体混合物的的典型单元操作。它利用各组分挥发度的不同以实现分离目的。这种分离通过液相和气相之间的传质实现，而作为气、液两相传质用的塔设备，首先必须要能使气、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。另外，为了满足工业生产的要求，塔设备还必须具备下列基本要求： 1、气、液处理量大，即生产能力大流体阻力小结构简单，，安装。能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。? 冷凝器→塔顶产品冷却器→苯的储罐→苯????????????????????????↑↓回流原料→原料罐→原料预热器→精馏塔???????????????????????↑回流↓?再沸器←????→??塔底产品冷却器→苯的储罐→苯? 塔顶馏出液易挥发组分组成： 塔底釜残液中易挥发组分组成： 塔底平均摩尔质量 Mw =0.0403×78+（1-0.0403）×106=104.87kg/kmol 塔釜残液流量 W = 因塔底设置再沸器，精馏操作为间接蒸汽加热方式，故根据全塔物料衡算： F = W + D （3-1） （3-2）；馏出液流量为 3.1.2 精馏段操作线方程 3.1.2.1全塔平均挥发度的确定 查资料得： 表3-1 安托尼方程系数 组分 常数 A B C 苯 6.023 1206.35 220.24 乙苯 6.0824 1423.225 213.206 以塔顶挥发度计算为例：已知操作压力为105.3 kPa,经过多次试差得：塔顶挥发度的确定：假设泡点t=81.5℃，则纯组分的饱和蒸汽压可根据安托尼方程算得： 对苯： 对乙苯： = , 与塔顶易挥发组分的组成0.9926十分接近，所以假设正确。 同理，我们求得塔底温度为132.7℃，α=4.34。然后在81.5℃和132.7℃之间取几个值，分别算得挥发度，列表如下： 表3-2不同温度下挥发度 温度t/℃ 81.5 90 100 110 120 132.7 /kPa 105.93 136.33 180.30 234.45 299.92 402.71 /kPa 17.91 24.46 34.54 47.75 64.73 92.88 x 0.9929 0.7226 0.4855 0.3083 0.1725 0.0401 y 0.9986 0.9296 0.8271 0.6931 0.5137 0.1747 α 5.91 5.57 5.22 4.91 4.63 4.34 所以相对挥发度可取表中各温度下α的几何平均值： 3.1.2.2 回流比的确定 进料为饱和液体进料:q=1,所以最小回流比求得Rmin Rmin== =0.3082 回流比R=（1.0-2.0）Rmin ，分别取R=1.1Rmin，R=1.2Rmin，……，R=2.0Rmin，利用逐板计算法得到: 表3-3 回流比与理论塔板数关系 回流比 理论塔板数 （含再沸器）= （2）精馏段操作线方程： yn+1 = = = 0.3151x+0.6799 （3）提镏段操作线方程： ym+1，= = 3.1.3 理论塔板数的确定 当R=0.46时，利用逐板计算法得到：（塔顶使用全凝器）塔顶第一块板上升蒸汽组成与塔顶产品组成相同。即：y1=xD 根据理论板的定义可知，每块理论板的上升蒸汽组成与该板下降液体的组成互成平衡。即y1与x1为平衡关系，因此，利用平衡方程由y1求出x1。而第二层塔板上升蒸汽组成y2与x1满足精馏段操作关系，可用精馏段操作方程：y2= 求出y2。同理，由y2利用相平衡关系求x2，再x2由利用操作线方程求x3…，如此交替利用相平衡方程和操作线方程进行逐板计算，直到xn xF时，则第n层理论板即为进料板，精馏段的理论板数为（n-1） 同上，进行逐板计算至 xw为止。由于间接蒸汽加热，再沸器相当于一块理论板，则提留段理论板层数为（m-1）==107.1℃下苯的液相粘度为μ苯=0.237 mpa·s，乙苯的液相粘度为μ乙苯=0.31 mpa·s。 平均粘度为μL=∑xiμLi=0.7162×0.237+（1-0.7162）×0.31=0.2577 mpa·s 根据Drickamer和Bradford法，全塔效率： =0.17-0.616lg=0.17-0.6161×lg0.2577=0.5327 3.1.4.2 实际塔板数的确定 ===17（不含再沸器） 第四章 塔和塔板主要工艺尺寸的设计 查资料得：由公式ρ=A+BT+CT2+DT3 +ET4 其中T单位为K