机械行业品控作业指导书修改初定word格式.doc

品控管理作业指导书 编号：20110310001 发布部门：质检部 发布日期：2011. 审 核： 审 批： 前 言 为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上 品质为本 追求卓越 持续改进”的方针，重点提高规范生产过程的质量管控能力。实现“为提供100%安全、100%的优质产品”的目标，全面维护提升公司产品形象。 品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。 制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变. 建立全过程、全方位、全员的质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。 注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。 分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。贯彻质量控制方面的政策及要求。现场管理、6S运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能力。 本作业指导书主要适用于事业部各生产工厂的产品质量过程控制。 本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容；望大家能够充分利用该规范指导实际生产。 本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订，望大家提出宝贵意见和建议。 目 录 第一章 质量管控机制 第二章 质量管控职责 第三章 品控管理的监控计划 第四章 品控管理控制点 第五章 品控管理信息传递流程 第六章 常见质量问题的分析方法 危害分析判断树 因果分析法 第七章 附件 1. 常见产品质量问题的管控 附件二：单产品实施数字化管控事例 附件三：重要监控点 1.关键工艺、设备监控点 2.关键控制点的监控 附件五：各岗位员工须掌握的基本技能 员工基本技能 附件六.品控管理相关文件 第一章 质量管控机制 为了提高产品质量，将质量问题控制在生产过程中，在产品生产过程、原辅料供应商的管控、原辅料的采购、贮存、产品生产过程、产品的存放、销售等各个环节建立健全品控管理体系，并建立质量管控组织机构，从而预防和控制质量问题的发生。 质量管控的具体组织架构如下： 第二章 质量管控职责 为了明确化质量管控架构中各部门所承担的质量管控的责任，同时为了更细化质量管控的环节，将各部门的质量管控职责划分如下： 一、质检部的职责： 负责制定原辅料检验计划、过程检验计划及其成品检验计划 统一检验标准、确定有效的检验规则和方法 汇总分析月度、年度成品检验的各项指标，并将相关信息及时、准确地传递至总经理及相关部门。 负责对产品存在的质量问题进行鉴定、确认及跟踪；对产品的关键特性进行监控，对流通环节中质量保证能力及市场产品质量情况进行监督抽查，并对各责任主体实施考核。 负责对事业部下属的各分子公司、委托加工生产厂的质量保证能力进行评估、确认。 负责引进、建立、推广新的品控管理体系或管理模式； 对供应商的质量保证能力进行检查、监督、评估落实，并施加影响； 对产品的贮存、搬运、物流等流