焊接作业指导书15CrMoword格式.docVIP

施工范围： 华电新乡发电有限公司水平烟道水冷壁中的15CrMo材质对接焊口，规格：Φ31.8X7.5。 编制依据： 2.1 图纸、图号： 略 2.2 标准、规范： 2.2.1 《ASME美国锅炉及压力容器规范（第Ι卷 动力锅炉）》 2.2.2 《ASME美国锅炉及压力容器规范（第Ⅱ卷 材料技术条件）》 2.2.3 《ASME美国锅炉及压力容器规范（第Ⅴ卷 无损探伤）》 2.2.4 《ASME美国锅炉及压力容器规范（第Ⅵ卷 焊接和焊接评定）》 2.2.5 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》 2.2.6 《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 2.2.7 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 2.2.8 《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》 2.2.9 《焊工技术考核规程》 2.2.10 《动力管道（ASME B31.1—1995）》 2.3 工艺评定： 编号：GP—06《15CrMo小径管对接接头》 技术资料： 3.1 技术交底记录； 3.2 焊口记录表； 3.3 验评记录； 3.4无损探伤报告。 施工组织： 4.1 施工班组：焊接班 4.2 施工负责人： 4.3 技术负责人： 4.4 作业场地：华电新乡发电有限公司，#1炉。 施工准备： 5.1 焊接材料： 5.1.1 焊丝：TIG—R30、Φ2.5 焊丝必须有制造厂的质量合格证且质量合格，使用前清除表面的油、锈及其它污物，直至露出金属光泽为止。 5.1.2氩气：所用氩气瓶上应有出厂合格标签，其纯度≥99.95%；流量：8~10 L/min。 5.1.3 钨极：Wce－20，Φ2.5 使用前将钨极尖端磨成约20°～30°圆锥形，边用边磨。钨极应放在专用盒内，钨极伸出瓷嘴长度≤8mm，钨极端部距熔池表面距离，即弧长2—4mm。 5.2 焊接机具： 5.2.1 流量计：选用JL--15型氩气减压流量计，使用前检查是否漏气，指示值是否正确。 5.2.2 氩弧焊枪：选用QQ--85/150型气冷式氩弧焊枪。 5.2.3 胶皮管：可用新氧气胶带代替，应无泄漏，且不能混用。 5.2.4 焊接电源：ZX7--315型、ZX7--400型弧焊电源，其电压、电流表指示值应正确。 5.2.5 焊条保温桶：TRB—5W型。 5.2.6 焊工必备辅助工具：焊接检验尺、钢丝刷、笔式手电筒、电磨工具等。 5.3 焊前准备： 5.3.1 焊工必须持证上岗，有较强的责任心和良好的工艺作风。 5.3.2 施工前焊工检查所有工器具，并正确使用。 5.3.3 对口前清理管子坡口处及内、外壁10~15mm范围内的污物及油、锈，至露出金属光泽为止。 5.3.4 管口端面应与管子中心线垂直，其偏 斜度Δf ≤0.5mm，如图1： 5.3.5 对口尺寸要求如图2： 图2 5.3.6 对口时一般应做到内壁齐平，外壁如有错口，错口值＜0.5mm。 5.3.7 焊口禁止用强力对口，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 5.4 施工工序：（工序流程图） 不合格 合格 焊接工艺： 6.1 采用直流电源，直流正接。 6.2 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。 6.3 检查对口质量符合要求后，进行根部点固焊，点焊的材料、工艺与打底相同，周向均布两点，点焊长度5~10mm，厚度2~3 mm。 6.4 点焊完毕，检查焊点质量，确认无缺陷后，进行氩弧焊打底，打底厚度不应大于3 mm。 6.5 焊接速度45—57mm/min; 6.6 当打底完成半周或封口前，应用笔式手电筒检查背面根部质量，发现问题及时处理。 6.7 打底完毕，用钢丝刷将焊缝清理干净，仔细检查打底焊缝质量，确认合格后，再进行下层焊接，且不能熔穿打底层。 6.8注意接头和收弧质量，接头应错开，熔合要良好，超前引弧，滞后焊接。 6.9施焊过程中及层间应仔细检查，发现缺陷，及时处理，严禁用重复熔化的方法消除缺陷。 6.10层间用钢丝刷将焊缝清理干净，再进行下一层焊接 6.12 焊接完毕，认真自检，自检合格后，在焊口附近写上本人代号。 6.13 认真填写焊工自检表。 6.14 无损探伤若有超标缺陷，可采用挖补方式返工，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到： （1）彻底消除缺陷； （2）补焊时按原工艺要求进行； 7. 控制点： 7.1 点焊前，严格控制对口质量，不符合要求不点焊； 7.2层间认真清理干净； 3焊接完毕，严格自检及专检