物流压缩机检修方案.docVIP

施 工 方 案 工作令号： 项目名称：物流氯乙烯压缩机 项目地点：天原物流 施工周期：6天 施工单位：上海氯碱机械公司 吴泾运保中心 编制 会审 批准 卫明荣 201407 项目概况 氯乙烯循环压缩机是由蚌埠压缩机总厂制造。型号2DG-1.5/16-24,为对称平衡式活塞式压缩机，作为输送氯乙烯之用。 压缩机主要技术参数 序号 名称 单位 技术参数 型号 2DG-1.5/16-24 吸气压力 MPa 1.6 排气压力 MPa 2.4 排气温度 ℃ ≤100 润滑油温 ℃ ＜60 压缩介质 氯乙烯 一级气缸缸径 mm 140 活塞行程 mm 80 转速 r／min 730 润滑方式 （压力润滑）齿轮泵 安全阀开启压力 MPa 2.65±0.05 机组重量 Kg 1400 压缩机长期停用，根据厂方要求对机组解体检修，检查消除隐患。 检修内容 检查气封、油封； 检查进排气阀； 检查支承环、活塞环； 测量缸体与活塞环、支承环之间的间隙，活塞环、支承环的厚度，缸体直径，活塞的内外余隙； 检查主轴承、大头瓦、小头瓦、销轴接触状况及间隙； 检查十字滑履、滑道的接触状况及间隙； 油过滤器、入口过滤器清洗； 清洗油箱、更换润滑油； 检查活塞杆磨损情况； 电机保养对中； 部分测温、测压的仪表校验（安全阀）； 机组消漏； 协助工艺试车。 检修人员组成 序号 姓名 担任岗位 备注 卫明荣 检修工程师 HSE 施皓石 检修班长 应国平 钳工 钱顺林 钳工 陈春林 钳工 周伟 仪表 李顺国 起重 检修主要过程 检修准备 检查设备运行技术状况及检测记录，分析故障原因及部位； 熟悉压缩机机组图纸及相关技术资料； 准备好检修所需工器具，包括压缩机的专用工具，（专用扳手、保护轴套等），专用清洗剂； 检修交出证已交出，确认工艺已处理完毕，相关的水、电、汽已切断。 检修程序 拆下进气封、排气阀连接螺栓，拆卸阀座和支座（共4只）； 拆下影响拆装的仪表装置； 盘车，测量活塞内外止点的余隙，记录备案； 拆下缸盖连接螺栓，用止推螺钉把缸盖从缸体顶出，起重工配合把缸盖移开；（2只） 拆下各部位视窗的螺钉，拿下视窗（做好标记)(4块）； 把活塞盘车至外止点，用专用扳手松开活塞杆螺母，螺母旋至脱离十字头滑块， 拆下活塞杆螺母零件，活塞上装上吊耳，活塞杆头部套上专用保护套方可将活塞缓慢抽出；（2根） 拆下气封填料函连接螺栓，用止推螺钉把填料函从缸体顶出； 拆下油封填料函； 气封填料函检查测量尺寸，油封检查测量尺寸； 油过滤器清洗检查； 油箱清洗，润滑油更换； 气封、油封复位安装，注意三六瓣开口错位； 安装活塞，活塞杆螺母拧到原始位置，安装缸盖，测量外止点，用专用扳手拧紧螺母，复测外止点余隙，余隙尺寸不符合要求重新调正活塞杆螺母位置，支承环、活塞环检查测量尺寸，安装时注意开口错位，测量活塞的外止点的余隙； 安装进气封、排气阀，注意进出口不能搞错； 复位安装管道、各部位视窗。 仪表复位 专有程序及要求 各零件拆卸后应妥善保存，不得碰伤； 各重要配合零件拆卸时应注意其原装配位置，必要时可作记号分类安放，以免重装时弄错； 装配前应将所有零件洗净，用压缩空气吹干或用清洁的布擦干零件上；并在配合面上涂上润滑油，具有油眼的零件应保持畅通。 与物料接触的零件（活塞、活塞杆、缸体、气阀、气封等）应脱脂清洗； 各配合零件若发现有拉毛现象或边缘有毛刺，应研光倒钝后再装配； 所有的垫圈及O形圈，其密封均应严密，防止漏气或漏油。损坏或有缺陷的衬垫严禁使用； 在装配时应检查各主要零件的配合间隙，并调整或修配至规定的数值。 单位：mm 序号 项目名称 理论值 检修前实测值 检修后实测值 气缸余隙 外止点 2±0.5 气缸内径 上下 / ／ 左右 / ／ 滑履与滑道间隙 左 0.19～0.25 右 0.19～0.25 连杆大头瓦 南 0.13～0.18 北 0.13～0.18 连杆小头瓦 南 轴向间隙 0.22～0.52 径向间隙 0.05～0.12 北 轴向间隙 0.22～0.52 径向间隙 0.05～0.12 气封填料的轴向间隙 0.25～0.38 刮油环的轴向间隙 0.18～0.21 活塞环 开口间隙 4 轴向间隙 0.20～0.28 支承环 开口间隙 4 轴向间隙 0.32～0.4