9-提高钻塞效率配套技术.pptVIP

* 井下作业大队 目 录 一、2011年钻塞施工情况 二、影响钻塞效率的主要因素 三、配套实施的技术 四、配套费用预计 五、2012年工作目标 一、2011年钻塞施工情况 3.76 5901 22198.98 57 61 107 合计 1.81 1339 2425.65 28.57 4 14 钻盘 4.88 1616 7893.53 64.7 22 34 动力水龙头 4.03 2946 11879.8 59.32 35 59 螺杆钻 综合钻进（m/h） 历时（h） 进尺（m） 一次成功率（%） 一次成功（井次） 工作量（井次） 指标 钻塞方式 二、影响钻塞效率的主要因素 可控 工具选择 钻塞方式 施工参数 牙轮钻头、套铣刮刀、磨鞋 动力水龙头 、螺杆钻、钻盘 排量 、钻压 不可控 堵剂类型 井筒因素 堵层需求、堵剂失水 套管变形、套管损坏 三、配套实施的技术 目前常用的钻塞工具有三种：1、三牙轮钻头 2、套铣刮刀 3、平底磨鞋、钻铰磨鞋。由于切削破碎方式不同，其机械钻进也不相同，三牙轮钻头效果最好。 3.1钻头工具系列化 三、配套实施的技术 3.1 开发Φ80mm小直径单牙轮钻 3.1钻头工具系列化 目前系列牙轮钻头最小直径为92.5mm，无法在4 ″套管内钻塞使用。鉴于其机械钻进速度较快的使用效果，拟与相关厂家沟通后，开发直径为80mm的单牙轮钻头，丰富系列牙轮钻头，满足4″套管内钻塞需求。 三、配套实施的技术 3.1钻头工具系列化 3.1.2开发非标系列铣磨器 对于套管损坏井段内的钻塞，常规的牙轮钻头、磨鞋等工具不适合该类井况施工。铣磨器其特殊的结构，能够满足该类井况钻塞施工。由于套管损坏程度不同，需要配套不同直径的铣磨器。 三、配套实施的技术 3.1钻头工具系列化 3.1.2开发非标系列铣磨器 目前常规铣磨器只有Φ114mm、 Φ105mm、 Φ95mm、 Φ80mm四种，根据实际需要开发不同直径的铣磨器。 NC31 NC31 NC31 NC31 NC26 NC23 23/8UPTBG 23/8TBG 扣型 116 112 110 108 100 90 75 65 直径（mm） 三、配套实施的技术 3.1.3配套扩铣器，实现钻塞扩眼管柱一体化 3.1钻头工具系列化 结构原理：由上接头、循环通道、本体、钨钢柱、下接头组成。通过地面旋转设备带动工具转动，利用钨钢柱研磨作用破碎套管内壁上的水泥环，实现对钻塞后的水泥环清除，完成对套管的扩眼过程。 三、配套实施的技术 3.1.3配套扩铣器，实现钻塞扩眼管柱一体化 3.1钻头工具系列化 制作尺寸： 15×30 27/8UPTBG 117 113 循环通道深×宽（mm） 连接螺纹 最大直径（mm） 钢体直径（mm） 钻具组合（自下而上）： 三牙轮钻头（磨鞋）+扩铣器+安全接头+油管（钻杆）。 三、配套实施的技术 特 点 生产时效高 降低工作强度 便于操作 配套动力水龙头等地面旋转设备， 即可进行钻塞扩眼同时施工，不 额外增加操作程序。 由于其改变了以往的钻塞、扩眼方 式，一定程度上可减轻操作人员的 劳动强度。 由于其将常规的钻塞、扩眼两趟工 序“合二为一”，相比减少了一趟管 柱起下，平均可节省时间20-24小时。 3.1.3配套扩铣器，实现钻塞扩眼管柱一体化 3.1钻头工具系列化 三、拟配套实施的技术 3.2不同井况管柱配套系统化 目前使用的钻盘动力来源于履带式通井机，钻进时需要2人同时配合操作，存在有操作不安全、安装不方便等缺点。 3.2.1配套修井机自带式钻盘 配套办法： 1、将钻盘动力输入方式由原来的链盘式，改变为传动轴式。 2、从修井机传动箱接出动力，实现动力传输。 三、配套实施的技术 3.2.2定作特殊丝扣管柱，实现钻塞专用 3.2不同井况管柱配套系统化 制作办法： 受2″油管丝扣、本体扭矩限制，目前的4″套管内钻塞仅限于使用螺杆钻钻塞方式，在查阅资料后拟定做专用管柱，配套动力水龙头、钻盘，实现4″套管内钻塞方式多样化。 1、使用壁厚8.5mm，内径43.26mm的油管本体。 2、改变连接方式，将原来的锥管扣改制成梯形扣。 2″加大油管扭矩1830-3060N·m， 动力水龙头最大扭矩5352N·m。 三、配套实施的技术 3.2.3开发小直径大功率螺杆钻 3.2不同井况管柱配套系统化 目前使用的5LZ73-3.5螺杆钻其输出扭矩为200N·m，加上受螺杆钻效率的影响 ，导致4″套管内钻塞效率低。受其尺寸限制，增加转子与定子头数不太可能，只有增加其过水面积，也就是增加长度才能增