机械设计设计说明.doc

机械传动装置的总体设计 1.拟定传动方案 驱动卷筒的转速 nw==≈85r/min 总传动比约为30-35，选为二级传动，方案如图： 2.选择电动机 1）电动机类型和结构型式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 2）电动机容量 (1)卷筒轴的输出功率Pw Pw===2.875kW (2)电动机输出功率Pd Pd= 传动装置的总效率 n=n1×n23×n32×n4×n5≈0.83 Pd=≈3.46kW (3)电动机的额定功率Ped 由第二十章表20-1选取电动机额定功率Ped=4kW 3）电动机的转速 为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由表2-1查得V带传动常用传动比范围I’1=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围i’2=3~6,则电动机转速可选范围为 n’d=nw×i’1×I’22=1530~12240r/min 由表20-1选择电动机的型号Y112M-2 3.计算传动装置总传动比和分配各级传动比 1）i==≈34 2)分配各级传动比 取V带传动的传动比i1=2，i2=1.1i3，i2=4.32，i3=3.93 4.计算传动装置的运动和动力参数 1）各轴转速 电动机轴为0轴，减速器高速轴Ⅰ，中间轴Ⅱ，低速轴Ⅲ n0=nm=2890r/min nⅠ===1445r/min nⅡ===334.49r/min nⅢ===85.11r/min 2)各轴输入功率 按电动机额定功率Ped计算各轴输入功率，即 P0=Ped=4kW PⅠ=P0nⅠ=4×0.96=3.84Kw PⅡ=PⅠnⅡnⅢ=3.69kW PⅢ= PⅡnⅡnⅢ=3.54kW 3)各轴转矩 T0=9550=9550×=13.22Nm TⅠ=9550=9550×=25.38Nm TⅡ=9550=9550×=105.35Nm TⅢ=9550=9550×=397.22Nm 普通V带传动设计 电动机 Pd=3.46kW，转速n0=2890/min,传动比i=2，每天工作16h。 1.确定计算功率Pca 查表8-7得工作情况系数KA=1.2，故Pca=KaP=1.2×3.46=4.152kW 2.选择V带带型 根据Pca，n0，由图8-8选取Z型 3.确定带轮的基准直径dd1并验算带速v 1）初选小带轮的基准直径，根据带型，表8-6，8-8，取小带轮基准直径dd1=90 2）演算带速v，按8-13 v1===13.6m/s 4.确定中心距a，并计算V带的基准长度Ld 1)根据式8-20 0.7（dd1+dd2）≤a0≤2(dd1+dd2)，初定中心距a0=300mm 2)计算相应的带长Ld≈2a0+(dd1+dd2)+ ≈1033.79mm 由表8-2 Ld=1000mm 3）按实际中心距a≈a0+=283.105mm amin=a-0.015Ld=268.105mm amax=a+0.03Ld=313.105mm 中心距变动范围 268.105~313.105mm 5.验算小带轮的包角α1 α1=180°-（dd2-dd1）=162°＞90° 6.确定带的根数 1）计算单根V带额定功率Pr 由dd1=90mm,n0=2890r/min,表8-4a得P0=0.613 根据n0=2890r/min，i=2，Z型带，查表8-4b得△P0=0.04 查表8-5的Kα=0.954表8-2得KL=1.06，于是 Pr=（P0+△P0）KαKL=0.66Kw 2）计算V带根数Z==≈6.29 取7根 7.计算单根V带的初拉力最大值（F0）min，由表8-3得Z型带。单位长度质量q=0.06kg/m (F0)min=500+qv2=500×+0.06×v2=65.61N 应使带的实际初拉力F0>（F0）min=65.61N 8.计算压轴力 (Fp)min=2ZF0sin=907.13N 高/低速齿轮传动设计 输入功率 高速齿轮PⅠ=3.84kW ，低速齿轮PⅡ=3.69kW，小齿轮转速nⅠ=1445r/min，nⅡ=334.49r/min，齿数比u=4.32，工作寿命10年（300天），两班制，带式传送机工作平稳，转向不变。 高速齿轮设计 1.选齿轮类型、精度等级、材料及齿轮 1)选用斜齿圆柱齿轮传动 2）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB 10095-88）β＝15° 2.按齿面接触强度设计 按式（10-21）式算，即d1t≥ (1)确定公式内的各计算数值 1）试选Kt=1.6 2）由图10-30选取区域系数ZH=2.433 3）由图10-26查得0.76, 0.86,则1.62 4）计算小齿轮传递的转矩 T1= ==2.538×104N·mm 5）由表10-7选取齿宽系数φd=1.0 6）由表10-6查得材