工序质量检验制度(7页).docVIP

工序质量检验制度 1、目的 规范工序验收程序，确保产品质量验收过程符合规定要求。 2、范围 适用于本梁场梁预制、架设阶段的工序验收控制。 3、各控制要点 1） 钢筋 a)钢筋制作 钢筋进厂后必须由试验室对钢筋的各项力学性能进行检验，合格后方可投入使用。 钢筋制作之前应由工程部下发技术交底文件和图纸，并对尺寸难于控制的钢筋放样，施工工段根据技术交底文件和图纸进行弯制。弯制后，各类钢筋应分类存放，挂牌标识。质检部钢筋质检员应对第一片梁的所有钢筋尺寸进行全面的检查；对于以后梁的钢筋应不定时抽查。 b)钢筋绑扎 钢筋采取顶板和底腹板钢筋连接绑扎的方法。顶板、底腹板钢筋绑扎在专用的胎具上进行。胎具由工程部设计，应具有足够的强度和稳定性以保证钢筋骨架在绑扎过程中不会发生变形。胎具在制作完毕后必须由技术人员对其进行检查，并做好记录存档，以保证钢筋的各项控制尺寸符合设计要求。 钢筋绑扎应由质检员跟踪检查，严格控制钢筋的数量，位置、间距、垂直度、保护层厚度等控制项目，并及时填写钢筋绑扎检查记录。绑扎过程中如果发现图纸与实际不符的项目及时上报主管领导，由主管领导与设计部门联系，作出设计变更后方可继续施工。 预应力管道成孔采用橡胶抽拔管。橡胶抽拔管在钢筋骨架基本绑扎完后穿入。在穿入橡胶抽拔管之前，工作人员应对橡胶抽拔管直径、表面质量进行全面的检查，防止穿错管和抽拔时断管。橡胶管穿入后应由质检员对管道的走向以及空间位置进行检查，同时对管道的质量进行复检，发现问题及时解决。 c)钢筋骨架的吊装 钢筋骨架底腹板钢筋吊装过程中，应注意钢筋的平稳性，严禁快速升降。底腹板钢筋骨架吊放到台位后，应及时整修。质检人员对钢筋及预应力成孔管道的质量进行最终的检查，合格后报监理处，由监理进行检查，监理签字认可后方可进行下一道工序。 d)预埋件安装 预埋件在模板中直接安装，注意预埋件的安放位置准确。经质检员检查后，报监理处，由监理工程师对钢筋骨架进行检查并签字认可后方可进行下一道工序。 2)模板 a)模板的进场检验 模板进场后，由工程部以及施工队共同进行检查。 单扇模板检验 模板进场主要检查单扇模板材质、数量、面板厚度，角钢规格、槽钢规格，焊接情况，面板的平整度、长度、宽度，螺栓孔位置偏差，张拉锚穴、伸缩缝模板尺寸偏差（端模）等。 模板拼装检验 模板拼装主要检查拼装后稳定性，面板连接质量，整体连接后表面不平整度、长度、宽度、模板倾斜度，张拉锚穴、伸缩缝模板相对位置（端模）等。模板拼装完检查合格后，填写《新穆棱制梁场预制T梁模板拼装验收记录表》，并交送工程部存档。模板试拼后应及时拆开，打磨模板并涂油，准备投入生产。 整体拼装检验 模板进行整体拼装，主要检查模板整拼后连接质量、表面平整度、模板全长、底模板宽等，并认真填写《新穆棱制梁场T梁模板整体拼装验收记录表》。 b)模板安装 底模在投入生产之前，应保证模板表面清洁光滑。模板安装后由质检人员对模板偏离垂直度、偏离设计中心线距离、全长、宽度等进行检查，质检人员检查完毕，填写《模板工程与安装尺寸检查表》，并报监理处，由监理复查。监理复查完并签字认可后，方可进行下道工序施工。 3)灌注 a)混凝土的搅拌 混凝土搅拌之前，拌和站操作工应对设备的运行状态进行检查，避免混凝土搅拌过程中，出现故障。搅拌混凝土之前拌和机应用水充分湿润搅拌机。 混凝土搅拌完成后应由试验室试验员对混凝土的坍落度及含气量等性能进行检查，不合格的混凝土严禁倒入料斗内。 b)混凝土的灌筑 混凝土的灌筑采用从一端开始逐步推进的方式，每层浇筑的混凝土厚度应不大于30cm，浇筑人员指挥料斗使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀，料斗出口不得与模板和钢筋直接接触，混凝土的浇筑采用连续浇筑一次成型。浇筑总的原则为 “一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”。灌筑时，混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式振动器配合施振，插入式振捣棒振捣为辅，附着式振动器振捣为主，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。腹板混凝土灌注时应对称进行。 灌筑顺序：浇筑时采用斜向循环浇筑，具体浇筑采取“斜向分段，水平分层”，斜向分段接头不超过4米，水平分层第一层为保证施工需要，厚度控制在40cm，其余层次分层厚度不超过30cm。先后两层混凝土的间隔不超过30min，整孔T梁浇筑时间不超过3.5h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑；混凝土浇筑时，模板温度控制在5～35℃，混凝土拌合物入模温度控制在10～30℃。浇筑时防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m，并保持预埋管道不发生挠曲或位移。混凝土灌筑过程中，应每50 m3抽测混凝土的坍落度、含气量和入模温度，并按照要求制作混凝土试件。 混凝土浇筑完毕后，应及时填写《梁体混凝