我国褐煤提质技术发展探讨)创新.pptVIP

Page 31 二、国内外典型褐煤提质技术 褐煤成型提质技术-澳大利亚无粘结剂BCB技术 澳大利亚无粘结剂BCB技术 澳大利亚的怀特和德国泽玛格都各自开发了用于低阶煤的无粘结剂成型技术，两个技术的相似点是都将褐煤粉碎干燥后，输入辊压成型机中压制成型煤。 1 Page 32 二、国内外典型褐煤提质技术 褐煤成型提质技术-热压成型（HPU）技术 褐煤有粘结剂成型的技术关键是开发经济有效的粘结剂。山东矿业大学研究了褐煤成型用粘结剂FX，并实现了工业实际应用。褐煤无粘结剂热压成型是将褐煤干燥、加热到一定温度，保温一定时间后直接在高压下压制成型的技术。国内神华和中国矿业大学联合开发的热压成型（HPU）技术是先将褐煤破碎之小于3mm的小颗粒，在经过气流干燥，在热反应器中经轻度热解后，再进入成型机中辊压成型。 2 主要内容 Page 33 结束语 褐煤提质技术的发展趋势 我国褐煤储量及分布情况 中国褐煤资源分布及特点 1 国内外典型褐煤提质技术 2 褐煤提质技术存在的问题 3 4 5 褐煤由于含水份高，灰份高，易粉化，成浆性差等诸多因素，在煤化工中的气化炉中直接利用率低，仅有恩德炉，winker炉几个炉型可以使用，作为Shell粉煤气化炉，GSP气化炉，不能直接利用，需要经干燥，脱水，或热解脱水成半焦，或提质制成型煤用于煤气化工艺中。GE四喷嘴水煤浆炉，因粉煤成浆性差 50%，也不能直接使用。 目前褐煤在煤化工气化过程中，普遍采用干燥技术脱除水分，再应用到固定床，流化床，气流床以及内热、外热等多种炉型。但干燥过程中，普遍存在以下问题： 褐煤干燥技术主要存在的问题 三、褐煤提质技术目前存在的主要问题 Page 34 1. 粉尘产生量大，污染环境 干燥过程中，褐煤较易粉化，加之采用了流动输送方式或螺旋输送方式磨损很大，粉尘产生量非常大。粉尘小到几十微米，用旋风分离方式很难收集，采用布袋及湿法收集，又污染环境。细粉无法利用，既污染水系，也影响居住环境和社会环境。 2. 褐煤干燥后热值提高不明显 一般干燥过程温度小于300℃，褐煤中外水很容易除去，但内水不易脱除，使得褐煤中水份经脱水后仍处于8-12%之间，因此干燥提质后热值提高不大。 3. 褐煤机械强度不稳定 褐煤经干燥后，其机械强度下降很快，粒径大多小于3毫米，在机械运输过程中，较易产生堵塞设备及管道的情况。 4. 干燥过程中易爆炸着火 干燥过程中所产生的细粉极易爆炸着火，引起火灾。 褐煤干燥技术主要存在的问题 三、褐煤提质技术存在的问题 Page 35 褐煤热解是煤在密闭条件下，干馏或热分解过程。在热解过程中，褐煤发生一系列物理化学反应，褐煤生成气体（煤气），液体（焦油），固体（半焦或焦炭）。煤热解分为四种，低温热解，通常指热解温度在500-700℃；中温热解指热解温度在700-1000℃；高温热解指热解温度1000-1200℃；大于1200℃为超高温热解。 热解通常采用内热式，外热式固体热载体移动床，流化床，气流床等形式。内热立式低温干馏技术有鲁奇-鲁尔盖斯（L-R）低温热解，外热式有伍德（W-D）炭化炉，考伯斯（Koppers）炭化炉，中温褐煤热解技术有Toscoal工艺，LFC热解工艺，ACCP热解工艺等。国内外工厂及相关规模实验数据表明，褐煤在热解过程中有以下主要问题： 褐煤热解技术主要存在的问题 Page 36 三、褐煤提质技术存在的问题 褐煤热解技术主要存在的问题 Page 37 三、褐煤提质技术存在的问题 1. 褐煤在热解升温过程中极易进一步粉化。 超细粉给运输和分离带来一系列困难，并且严重污染环境。 2. 热解产物由于粉化很难冷却。 热解产物为非均相物流，流动性、传质传热性能差，难以迅速冷却。 3. 热解产物易自燃 热解产物为半焦，不易长期堆放，原则上堆放温度在45-65℃之间，易自燃。 4. 热解产物粉化严重 热解产物粉化，导致气体携带粉尘，一般情况下旋风布袋都很难将其分离出来，容易造成粉尘弥散，甚至形成爆炸空间。 5. 灰分难以分离 液体（焦油）中灰分难以通过一般重力离心机进行分离，目前国内正在研制加压过滤等方法，有望取得突破，但过滤机功率高，处理能力有限，还有待进一步研究优化。 6. 热解技术难以长周期运行 目前国内外褐煤热解技术在工业上应用示范项目表明，热解工艺难以实现长周期运行，美国一个30万吨装置运行五年，仅连续生产123天。国内某30万吨热解装置也无法达到长周期运行，『从国外引进的某热解成套装置也处于停车改造状态中。』 褐煤热解技术主