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降低热轧余材率 宝钢股份不锈钢事业部 热轧厂精度控制JK小组 2012年3月 降低热轧余材率 小组介绍 表1 小组概况表 小组名称 宝钢不锈钢热轧厂精度控制JK小组 课题名称 降低热轧余材率 组建日期 2011年1月28日 课题类型 现场型 活动日期 2011年2月至12月 课题编号 BAR110200861 成 员 情 况 分 工 姓 名 工龄 文 化 职 称 组内分工 组 长 朱海华 7 大学毕业 助理工程师 总体策划 组 员 陈龙夫 23 大学毕业 工程师 技术指导 组 员 陈 锦 6 大学毕业 工程师 工艺联络 组 员 潘贤良 6 专科毕业 助理工程师 具体实施 组 员 钱美丽 18 大学毕业 高级工程师 具体实施 组 员 王 勇 9 大学毕业 助理工程师 具体实施 组 员 杨宴宾 6 大学毕业 工程师 具体实施 组 员 张志豪 25 大学毕业 工程师 数据收集 名词解释 余材：钢卷存在缺陷不能满足原有合同质量要求只能作脱合同处理。 余材率：余材占生产量的比率 厚度余材：钢卷厚度不能满足原有合同质量要求，存在超差而脱合同。 选题理由 图1 选题示意图 二、现状调查 1、查阅历年信息 QC小组查阅了历年热轧余材率信息，如图2所示。 图2： 历年热轧余材率示意图 由示意图2可以明显看出，2010年热轧余材率与往年相比有显著上升趋势，达到了2.65%。 2、统计余材分布 我们对2010年余材情况逐月进行统计，如表2。 表2 热轧余材率统计表 月份 1 2 3 4 5 6 7 生产量 （万吨） 30.67 29.03 31.02 30.88 30.02 26.69 32.94 余材量 （吨） 7903 7195 8614 9586 7412 5301 11283 余材率 （%） 2.58 2.48 2.78 3.10 2.47 1.99 3.43 月份 8 9 10 11 12 合计 生产量 （万吨） 32.15 30.45 30.99 22.24 31.01 358.09 余材量 （吨） 9376 8424 6267 6720 6914 94995 余材率 （%） 2.92 2.77 2.02 3.02 2.23 2.65 由统计表2看出，热轧余材率不仅偏高，而且波动也较大，最低仅1.99%，最高达3.43%，说明我们的产品质量确实不够稳定。 3、寻找主要缺陷 QC小组将2010年热轧余材进行分类，以寻找影响余材率居高不下且又不稳定的主要缺陷，如表3所示，并制作排列图，如图3。 表3 余材缺陷分类统计表 序号 缺陷名称 频数（吨） 累计频数（吨） 累计频率（%） 1 厚度不合 59807 59807 62.96 2 氧化铁皮 19236 79043 83.21 3 辊印压痕 5531 84574 89.03 4 宽度不合 5042 89616 94.34 5 表面划伤 2273 91889 96.73 6 边部鳞折 1564 93453 98.38 7 其他缺陷 1542 94995 100 合 计 94995 图3： 余材缺陷排列图 由排列图3可知，影响热轧余材率的主要缺陷是厚度不合格，占所有缺陷的62.96%。 综合以上对现状的调查，QC小组一致确定：厚度不合格是影响热轧余材率过高的症结所在。 三、确定目标 通过以上现状调查与分析，确定目标为：热轧余材率≤2.0％。 目标确定的依据： 1）历年数据显示，2008年热轧余材率水平为2.01%。 2）2010年6月和10月，分别达到1.99%和2.02%的较好水平。 3）小组测算，通过小组活动预计可减少40%的厚度不合格现象，由此可将热轧余材率降低至1.98%左右。 预计余材率＝（实际余材量－预计降低余材量）／生产总产量*100% ＝（94995－59807×40%）／3580900*100%＝1.98% 四、原因分析 为减少热轧机组厚度余材，需要对各类影响厚度控制精度的环节和因素进行分析，小组成员主要从质量设计、模型设定、仪表电气、操作干预、计划编排等方面分析原因，具体如图4所示。 五、要因确认 经小组成员的分析讨论，认为“冷轧质检判定不合理”与冷轧厂质检的操作技能、协力管理等有密切关系，是本小组无法解决的问题，属于不可控因素，因此予以剔除，并对余下的所有末端因素进行逐一要因确认。 要因确认1：低碳钢平整率设计与实际不符 验证时间：2011年2月18日 验证人员：潘贤良、陈锦 验证方法：现场测量 验证标准：实