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绪 论 1.机械制造工艺学的现状及面临的形势 机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。它的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经和经济实力的重要标志。 经过五十多年的发展，机械工业已经成为我国工业中产品门类比较齐全，也具有相当规模和一定技术基础的支柱产业之一。我们通过引进技术的消化吸收，有计划的推进企业的技术改造，引导企业走科技进步的道路，使制造技术、接机械产品的性能及企业的经济效益都发生了显著变化。一批又一批的先进技术在生产中得到应用于普及，大批企业在关键工序中也增加了先进、精密、高效的关键设备，约有10%的企业进入高科技企业行列，60%以上的企业建立了专门的技术开发机构。 但与先进国家相比我们的还是有一定的距离，表现在制造技术的落后——设计方法与手段、制造工艺、制造自动化及管理等等都远落后于发达国家。 90年代到21世纪初我国有计划经济转向市场经济过渡，也初步建立了形的经济体制的时期，也是国际产业结重组、国际分工不断深化、科技技术突飞猛进发展的时期。在经济和科技技术、市场等各个方面我们不断与世界接轨。我们抓住机遇，迎接挑战坚决贯彻“以科技为先导，以质量主体”的方针，进一步推动企业的振兴。而要实现振兴就必须不断提高企业的产品自主开发能力和制造水平。 2.质量、生产率和经济的辩证关系 要提高技术首先就要处理好质量、生产率和经济之间的关系。任何一台机 图0-1 机械产品的组成 械产品都是由各种零件组成的（如图0-1），机械零件的生产过程。为了保证产品的质量，必须采用精密加工设备，但设备的价格昂贵会使加工成本升高；有时为了降低加工成本，就采取生产效率稍低的加工方法或选择精度较低的毛坯；随着生产量的加大，更多的会使用先进的高效率的设备，虽然一次性投资较大，但生产效率高，缩短技工工时，仍然提高总的经济效益等等。因此，对待工艺问题要辩证的、全面地加以分析，其基本原则是在满足要求的前提下，不断提高劳动生产率和降底劳动成本，以优质、高产、低消费的工艺方案来完成产品的加工和装配，取得综合的最佳的效果。 3.机械制造过程中的基本理论和基本理论 “机械制造工艺学”是研究机械制造过程中的基本理论和基本规律及其应用的一门技术。主要有： （1）工艺过程的典型化和工艺规程的编制方法。 （2）加工精度的理论。 （3）机械加工的表面质量。 （4）零件间及加工过程中尺寸联系和尺寸链。 （5）机床夹具的设计原理和方法。 机械制造工艺是一种离散的、复杂的生产过程。在制造过程中各个环节之间有一定的关联但并不一定很严密，尤其是传统的工艺制造方法，在一定程度上还依赖于个人的经验和技艺，工艺过程还很难用数学方法或严密的逻辑来描述，这就使得上述理论有很大的灵活性和局限性。因此我们在学习工艺基本理论的同时，要注意理论联系实际，具体问题具体分析，切忌死搬硬套应当从工程角度去理解和掌握它。 4.机械制造工艺的发展 机械制造工艺学的研究范畴是零件的机械加工和装配的工艺过程。采用硬度比工件高的切削刀，在力的作用下使工件的材料发生分离，从而获得所需的形状、尺寸和表面质量，再进行组装成机器。 工艺过程是生产过程的主要组成部分，其中零件的机械加工是采用合理有序安排的各种加工方法，逐步地改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为合格零件的过程，这一过程就称之为机械加工工艺过程。 随着科学的发展，出现硬度很高的加工材料，这些材料很难用传统的切削或磨削的方法来加工，某些极小的形状不规则的空隙、型腔也很难用传统的加工方法获得，于是出现了应用电能、声能、光能或者化学能等来加工金属的特殊加工技术。但另一方面科技的发展对机械产品的精度提出越来越高的要求，特别是宇航器件和集成元件的制造，原有的加工方法已不能满足我们高精度和高表面质量的需求，于是各种超精密加工方法就应运而生，且加工精密的等级在不断的提高。 制造自动化及其发展是机械制造行业中的最新技术进步的又一个标志，但随着数控加工的应用的推广，CAD和CAM逐步进入实用阶段，特别是柔性制造系统（FMS）的出现，提高生产效率，降低成本，同时也保证了产品的质量和改善了劳动条件。目前，计算机集成制造系统（CIMS）正在研究和开发，也即将投入使用，它的出现将会更大程度的改变现代世界的机械行业。 第1章 零件分析 1.1 零件结构分析 齿轮泵分动箱体零件如图1-1。 根据（零件图）分析可知,本零件通过Ф70h8的圆柱面及端面D安装在变速箱体上，并通过安装在Ф22k7, Ф 47k7孔内轴上的齿轮把变速箱内的运动和动力传递给齿轮泵。 因此,Ф70h8及端面D是本零件的安装基准,Ф22k7、Ф47k7孔是轴的安装基准. 1.2 零件技术要求 由零件图可见其精度要求如下: Ф70h8的配合