石油装备机械抽油杆专用抛丸机,抛丸清理后抽油杆,产生很强应力.docVIP

QCY30-5抽油杆专用抛丸机 大丰市安南机械设备有限公司 2012 一、工作原理 抛丸是利用高速旋转的叶轮把弹丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时弹丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来对零件表面进行强化除锈处理。本节QCY异形辊道抛丸清理除锈机的整个工作次序是循环连续的，主要由输送作业系统、抛丸循环作业系统、通风除尘作业系统组成，具体流程如下： 1.1、工作流程图: PLC集中控制 上料横移手动控制 有料检测供丸 抛丸室抛丸处理 马鞍辊送进→ 马鞍辊输送→ 耐磨马鞍辊输送→ 马鞍辊送出→ ↑ 横移机构平移上料 通风除尘、排放 ↓ 横移卸料机构移出 ↓ ↑ 人工调运、排放 滑至“V”形料架 ↓ 1.2、QCY30-5型抽油杆专用抛丸机设备工作流程说明: 整机在PLC的控制下陆续启动： 1、除尘器脉冲系统 2、除尘风机 3、分离器、提升机 4、螺旋输送器 5、抛丸器1 6、抛丸器2 7、抛丸器3 8、抛丸器4 9、辊道输送机1、2 10、横移上料机构、放料检测、抛丸检测、卸料检测以及整机安全连锁检测启动待命中； 10.1 横移上料机构：操作工或其它机械将抽油杆排列好后（W形板呈举升状态）按手控台“上料”按钮，气动机构将整个W形料架平移至马鞍辊正上方； 10.2 放料检测：检测到料架到达辊道正上方，气动拉杆机构同时拉动所有摇摆轴，W形板由直立90°变为卧倒约30°（W形板呈下降状态），抽油杆在不断滚动的马鞍辊上边旋转边前进（料架退回）； 10.3 抛丸检测：当抽油杆进入抛丸辅助室体内时，压下检测压板，接近开关给出信号，抛丸器的控丸阀在延时数秒后全部打开供丸，此时工件进入主室体接受抛丸； 10.4 卸料检测：抽油杆经过抛丸处理后继续前进，当行走到卸料工位最极限的位置时，抽油杆撞击到限位信号板，卸料气动机构立即推动“7”字托架，抽油杆由托架托离辊道在托架水平15°的坡度下滚向“V”形货架内，至此全线工作结束。 10.5 整机安全连锁检测：设备在正常运行时如发生后到循环机构或其它后到执行机构突然停止，前道工序立即停止，避免加剧故障的严重性。在各检修门打开或未关严时抛丸器及相关设施不能启动。 1.3、设备运行操作说明： 首先检查设备各安全检修门是否完好、关闭，将设备的电源总开和气源总阀打开； 确定设备正常后一键即可启动设备，PLC循序启动各部件； 由操作工将抽油杆排放在横移“W”形料架上,按下“上料”按钮后横移机构将工件横移至辊道正上方，横移料架下降退回原位置后重新回升，操作人员可继续排料，整个工作方式是连续不断进行。 随着操作工不停的排料、上料，卸料端会不断卸下被清理合格的 抽油杆，直至“V”形支架堆满上料端停止上料。 为提高工作效率，本机每次同时上料5根，工作效率是常规机型的1.25-1.5倍。 二、主要性能特点 1、室体内部采用高铬合金辊道，大大提高辊道使用寿命，全线辊道采用一套变频同步调速,且可正反转； 2、配有4台Q034高效皮带式抛丸器，抛丸量大，效率高； 3、除尘系统配有一级旋风除尘以及新型高效布袋式除尘器，除尘效率高、安装维修方便； 4、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好； 5、室体内装有耐磨护板，耐磨、耐冲击、使用寿命长； 6、门帘采用迷宫密封，防止弹丸飞出； 7、设备采用PLC智能控制，手动运行时关键部位任然联锁控制； 8、设备外露运转机构设有安全防护装置，确保安全生产； 9、整机运行开启一键启动，上料一键启动，紧急情况下一键急停。 三、主要结构和功能 QCY抛丸机主要由主清理室、软门、抛丸系统、辊道、自动上下料系统、存放料架、收料架、系统、丸料循环系统、除尘系统、气控系统、电控系统、报警系统等组成 1、横移上料系统 横移上料系统布置于抛丸机输送辊道上料端的无传动侧，底部与地基连接，侧面与输送辊道支架标准件连接。 横移上料系统主要由型钢构架、气动执行元件、传动件、“W”板块升降机构、横移轨道、横移板块等组成。 “W”板块摇摆机构采用型钢制造支架，由气动执行机构推动下上下升降，“W”形托架板与气缸组装在一起。上料机构就是通过板块的水平高度改变来完成自动放料的程序。 正常工作时“W”形托架板处于料架水平位置，在操作人员将抽油杆排列完成后，由横移气缸拉动横移板块将“W”形托架上的抽油杆移位于输送辊道的正上方，“W”形托架板下降至辊道中心以下位置（工件整体下降约150mm），工件在最低点前完全被输送辊道接转并跟随辊道输送方向向抛丸室前进。 “W”形托架板重新退回原位，“W”形托架板再升高到最高点位置，可继续排料。 2、横移卸料系统 卸料也是由气缸通过控制托架的水平高度和