中国石化企业污水处理设施典型事故案例分析..pptVIP

石化员工内部学习资料 因此含油污水的转运，应当按油品运输来管理，不能将真空吸污车简单改造后用于含油污水的转运。 2008年4月28日下午14：50，金陵石化4名承包商员工，在污油罐罐顶为含油污水罐增设氮封线，在拆卸人孔盖最后一根螺栓时，因螺栓生锈、拆卸困难，施工人员违章用气焊切割螺栓，导致罐内气体发生闪爆、罐顶撕开。2名作业人员从罐顶摔下，经抢救无效死亡。 2008年4月8日上午10:05分，在齐鲁石化炼油厂碱渣生物氧化项目工地，项目总包单位山东美陵公司的分包商——企城工贸公司施工人员到碱渣废水罐罐顶拆卸立管法兰时，碱渣废水罐发生闪爆，罐顶被炸掉，1名作业人员从罐顶摔下，抢救无效死亡。 加入井口照片 事故直接原因是封堵墙被砸开后，夹带有硫化氢气体的污水急速流出，导致人员中毒。有关人员安全意识淡薄，盲目施救造成事故扩大。 两起硫化氢中毒事故的教训 1）进入受限空间作业，要对全过程进行气体浓度监测。 在上述两起事故中，作业人员都是在没有取样分析情况下，不佩戴防护用品下井作业，发生中毒，但分析事故过程会发现，硫化氢是在作业人员疏通污泥井、凿开封堵物之后由管道中流出的污水逸出的，即使最初进行了取样分析并合格，依然不能 保证在整个作业过程中硫化氢浓度始终不超标。因此进入受限空间作业，在某些情况下，应该对全过程进行气体浓度监测，以保证作业人员的安全。 2）硫化氢中毒事故应急救援过程中应采取有效措施，防止事故扩大。 在2起事故中，最初2名工人下井作业中毒，连续4名工人盲目下井救人，导致事故扩大，最终5人死亡。 软管中镶嵌的金属丝没有与金属连接件相互连接 软管的金属连接件 装卸管阀门采用聚四氟生料带密封，未进行导静电跨接 事故中暴露出的问题： 真空吸污车主要是用于城镇环卫部门，并不是专门设计用来转运石化厂区内含油污水的，在设计时没有考虑石化行业易燃、易爆的作业环境，其操作过程也不符合石化行业的要求，操作规程中没有静电接地的要求，在真空抽吸和压力排放作业时，罐内液面上方始终存在油气与空气形成的爆炸性混合物，在出现静电积聚时，存在爆炸的危险。 真空吸污车储罐示意图 二、污水罐爆炸事故 4、广州分公司“1.16”污水罐爆炸事故 2007年1月15日开始，外来承包商――深圳建安公司，对广州分公司污水汽提装置污水罐更换楼梯及平台板。1月16日10时54分，污水罐发生爆炸，罐顶掀开，喷出的物料起火燃烧。事故造成在罐顶作业的2名承包商员工1死1伤。 直接原因： 承包商员工在罐顶平台动火作业时，野蛮施工，将罐顶钢板割穿，引爆罐内油气，导致事故发生。 间接原因： 1）违反《用火作业安全管理规定》，在污水罐已经进料，存在火灾爆炸危险的情况下，仍然违章开出二类用火票。车间领导不到现场检查，安全员代车间领导签字。 2）现场安全监督不到位。监护人员没有及时发现并制止施工人员的野蛮施工行为。 5、金陵分公司“4.28”污水处理罐爆燃事故 事故原因： 施工人员严重违章，超出 “用火作业许可证”规定的用火范围动火，使用气焊切割罐顶人孔盖的螺栓，引起了污水处理罐内油气闪爆、罐底撕开，2名作业人员从罐顶摔下，经抢救无效死亡。 此次事故，作业人员的意图是为含油污水罐增设氮封线，是为了防止污水罐罐内形成爆炸性混合气体、避免发生事故而进行的技术改造，但是在这个过程中，出现了事故。 6、齐鲁分公司“4.8”碱渣废水罐闪爆事故 事故原因： 1）柴油碱渣污水罐中窜入汽油组分，汽油挥发后，在罐的气相空间形成汽油蒸气和和空气的混合物。 2）施工人员作业过程中使用非防爆工具，拆卸过程中产生火花，引爆了柴油碱渣污水罐内的爆炸性混合气体。 三、污水井内中毒事故 7、洛阳石化承包商“7.12”硫化氢中毒事故 2008年7月12日上午，洛阳石化改制单位——洛阳炼化工程公司施工人员在排水车间污水处理场疏通污水井，工人王某下到井内清理油泥时中毒晕倒，闻讯赶到的该公司两名员工相继下井营救，也中毒晕倒，事故造成2人死亡，1人重伤。 事故直接原因是作业人员违章作业，在未办理进入受限空间作业票、未采取任何防护措施的情况下，擅自进入井内作业，吸入高浓度硫化氢，造成中毒事故。 救援人员缺乏应急救援知识，盲目施救，导致事故扩大。 8、中原石油勘探局分包商“10.27”硫化氢中毒事故 2008年10月27日，中原石油勘探局承包商——濮阳惠源公司6人在雨水提升泵站拆除新建闸门井内的封堵墙，承包商员工商某发生中毒、坠入闸门井中。在场的田某、吴某下井抢救也中毒落水。3人均中毒溺水死亡。 * 常二线柴油的闭杯闪点为46