压铸过程原理及压铸工艺参数确定..pptVIP

平均壁厚/mm 充型时间/s 平均壁厚/mm 充型时间/s 1.5 0.01～0.03 3.0 0.05～0.10 1.8 0.02～0.04 3.8 0.05～0.12 2.0 0.02～0.06 5.0 0.06～0.20 2.3 0.03～0.07 6.4 0.08～0.30 2.5 0.04～0.09 三、时间 2、增压建压时间：指充型（快压射）结束至增压压力形成所需的时间。 建压时间越短越好，取决于型腔中金属液的凝固时间 凝固时间长的合金，增压建压时间可长些，但必须在浇口凝固之前达到增压比压 但建压时间由压铸机压射系统性能决定，不能任意调节。 目前最先进压铸机的建压时间已达到10ms以内。 三、时间 3、持压时间：指金属液充满型腔后，压射系统继续保持压力的时间 持压的目的是保证金属液在整个凝固期间都处于高压之下，达到紧实压铸件的目的。 持压时间应比金属液在型腔内的凝固时间长。 表5 基于压铸件壁厚的持压时间推荐值 三、时间 4、留模时间：从持压终了至开模顶出压铸件的时间段 留模的目的是使压铸件在型腔中冷却到一定温度，形成一定强度，避免开模顶出时压铸件变形、开裂。 留模时间过长，压铸件的冷却及收缩幅度大，包紧力增大，会导致顶出困难。 在以下情况时，留模时间可取短些：合金的收缩大、高温强度较高；薄壁件、结构复杂；压铸模具热容量大、冷却能力强。 四、温度 温度是压铸工艺中的热因