启动我们的精益之路..pptVIP

* 通过各种浪费的介绍后， * 通过各种浪费的介绍后， * 1973年爆发石油经济危机，但丰田的盈利却远远高于同行业，并逐渐拉开了与其它企业之间的距离。所以丰田生产方式开始被个企业所关注。 * 讲述增值时间的时：一定要讲述增值与不增值2种工作要素的定义（增值：客户愿意付费的工作，并且可以全部转化为客户的需要；不增值：客户不愿意付费的工作，在现有条件下必须使用之满足客户的需求，例如检验；浪费：客户不愿意付费的工作，并且材料和信息不能转化为客户的需求。）。只有同时减少增值时间和不增值时间才能实现”生产周期”.例子：调度 * 我们先前所作的改善主要集中与增值部分，所有即使成倍增长不能使整个生产过程得到明显改善（据统计：最先进的企业增值时间只有5％）；而精益生产则将大部分的精力集中到了浪费与不增值部分，所以往往我们所看到的改善项目效果都是接近于成倍增长。 * TEI：total endure improve 全员持续改善 * 现今世界上还有将其分为8类：7+管理浪费；还有更详细的将其分为23种浪费。 * 库存在这里不提“库存、搬运、废品”，如果给工人培训不提“人员”。 * * 提记件制 * 库存分为：原材料、中间在制品、成品 * 发现问题、暴露问题、解决问题 * 发现问题、暴露问题、解决问题 * * 质量问题的牛鞭效应，越往下序影响越大。 * 质量问题的牛鞭效应，越往下序影响越大。 *