宁波建龙工艺流程培训(全)..pptVIP

公司管理思路 公司导入现代企业管理制度，强调专业化管理，建立以预算为中心的财务管理体系，以人力资本增值为中心的人力资源管理体系，以销定产的生产管理体系，以点检预防为中心的设备管理体系，以技术引进、开发、创新为中心的技术管理体系，以信息化为中心的知识共享管理体系，以清洁生产为中心的环保管理体系。 宁波建龙建厂目标： 六个第一流： 一流布置总图 一流企业队伍 一流生产成本 一流劳动生产力 一流环境保护 一流投资效益 厂址地理 宁波建龙钢铁有限公司位于北仑铁路有限公司以东，与世界著名的北仑港毗邻，南侧是现有宝新不锈钢有限公司，东邻台属公司。西距宁波市区约38km，交通十分便利，水路、公路、铁路均可相通。 厂区范围内地势平坦，地面标高在1.6~2.3m左右（均为黄海高程系统，下同），低于百年一遇计算潮位和最高内涝水位。据有关工程地质资料称，本地区属海湾淤积平原，松软土层厚达100余米。地震基本烈度为6度。 本地区具有典型的海洋性气候特点：温和湿润、多雨。主导风向夏季为东南东；冬季为西北。每年5~10月为台风出现季节，年平均出现4次，最多时可达10次。 公司规模 宁波建龙钢铁有限公司工厂是一个拥有原料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及焦化、制氧、石灰焙烧等配套齐全的新兴的大型联合企业，建设规模为年产600万t钢，550万t钢材。主体工程分三期建设，一期工程建成后，形成年产200万t钢材的能力，二期工程建成后，形成年产400万t钢材总能力，三期工程建成后，钢材总能力达年产550万t。并在工厂南部预留150万吨/年不锈钢炼钢—热轧生产线用地。总占地面积约2.5平方公里。总平面布置生产工艺流程顺畅、运输合理、厂容美观、用地节省。 焦化工程 焦化工程的总规模为年产焦炭220万t，一次设计，分期实施。一期工程年产焦炭110万t。 一期工程设计内容为2?55孔JN60-6型复热式焦炉（110万t/a规模）以及配套的新型湿法熄焦系统和焦炉装煤出焦除尘地面站；备煤、筛焦按220万t/a规模设置（部分设备预留），煤气净化及公辅设施按220万t/a规模设置（部分设备预留）。 二期工程设计内容为2?55孔JN60-6型焦炉、配套的焦炉装煤出焦除尘地面站和2?140t/h干熄焦装置以及与干熄焦装置配套的发电等辅助设施。二期工程实施后，新型湿法熄焦系统作为备用。本工程配套建设部分生产辅助设施，使本项目最终形成年产焦炭（干全焦）220万t的综合生产能力。 烧结工程 由于场地紧张，与炼铁系统相配套的烧结系统建2台430m2烧结机，工程设计一次完成，分两期建设：一期建1台430m2烧结机，烧结矿生产能力为442.728万t/a，二期再建1台430m2烧结机，烧结矿总生产能力为885.456万t/a。 本次烧结机的设计能力是在考虑满足高炉正常生产时年产生铁600万t〔利用系数2.286t/(m2·d)〕的生产能力，还可满足当高炉利用系数达2.5t/（m3·d）时的高炉生产能力,此时烧结机的利用系数只要达1.35 t/(m2·h)就可满足，而达这一指标是完全可以实现的。 炼铁工程 工程按照整体规划，分期实施，最终形成3座现代化大型高炉，生产600万t/a铁水的总目标进行炼铁系统的配套设计。 一期工程：新建1座2500m3高炉，年产铁水量200万t/a。 二期工程：新建1座2500m3高炉，2座高炉年产铁水量400万t/a。 三期工程：新建1座2500m3高炉，3座高炉年产铁水量600万t/a。 炼钢工程 炼钢系统包括3座180t（出钢量200吨/炉）顶底复吹转炉、3套铁水脱硫处理设施、2套LF钢包炉、1套RH－KTB真空精炼装置、2台双流板坯连铸机、一套薄板坯连铸连轧机组，形成年产钢600万吨的生产能力。 工程分期建设，一期工程炼钢厂建设2套铁水脱硫处理设施，2座180t顶底复吹转炉，1套LF炉外精炼炉，2台双流板坯连铸机。年产钢水257.8万吨，板坯250万吨。 二期工程时，炼钢厂将增建1台双流板坯连铸机，形成年产钢水583.9万吨的规模。 三期工程，炼钢厂将增建1台双流薄板坯连铸连轧机，形成年产600万吨钢的规模。，炼钢厂将增建1台双流板坯连铸机，形成年产钢水583.9万吨的规模 1780轧钢工程 生产规模：该项目为1780mm半连轧热轧带钢车间，轧线由两架粗轧机（R1为二辊可逆式轧机，R2为带立辊的四辊可逆轧机）和七架精轧机（4辊7机架串列轧机）组成。产品为1.2~19?800~1630mm热轧带卷，年最终生产规模为400?104t，产品品种有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。 产品规格： 带钢厚度： 1.2~19.0 mm 带钢宽度： 800~1630 mm 钢卷内径： ?762 mm 钢卷外径：