UT检测超声检测方法..ppt

第5章超声检测方法分类与特点 刘燕魁 淄博安信燃气工程检测有限公司 2011.10 第5章超声检测方法分类与特点 超声波探伤方法按波的类型可分为脉冲波法和连续波法，按探伤方法原理可分为反射法、穿透法和共振法，按波形可分为纵波法、横波法、表面波法、板波法和爬波法，按耦合方式可分为直接接触法和液浸法，按探头个数可分为单探头法、双探头法和多探头法，现将各种探伤方法分类列于下图4.1： 超声波探伤方法图例4-1.doc 5.1按原理分类的超声检测方法 超声检测方法按原理分类，可分为脉冲反射法、衍射时差法（TOFD）、穿透法和共振法。 5.1.1脉冲反射法 超声波探头发射脉冲波到被检工件内，通过观察来自内部缺陷或工件底面反射波的情况来对工件进行检测的方法，称为脉冲反射法。 脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法、多次底波法。 1.缺陷回波法 以回波传播时间(横坐标)对缺陷定位，以回波幅度（纵坐标）对缺陷定量。 T——始波（校零时始波前沿置于零，校零后始波前沿置于零刻度前。） F——伤波（缺陷面积大于声束截面，只有F1;缺陷面积小于声束截面，视声能衰减情况，会出现F1F2F3……） B——底波（底波回波情况视扫描比例、有无缺陷及缺陷尺寸相对于声束截面大小。） 2.底波高度法 当工件材质和厚度不变时，底面回波高度应是基本不变的。如果工件内存在缺陷，底面回波高度会下降甚至消失。 波高变化取决于声束截面和缺陷相对大小以及探头和缺陷的相对位置。 实用中很少作为一种独立的检测方法，经常作为辅助手段配合缺陷回波法一起检测。 3.多次底波法 对厚度不大、形状简单、检测面与底面平行的工件超探时，超声波可在检测面与底面之间往复传播多次，示波屏上出现多次底波B1、B2、B3、B4……。有缺陷时，由于缺陷的反射和散射造成声能的衰减，会发生下列变化： ①底面回波次数减少； ②打乱了各次底波回波高度依次衰减的规律（叠加效应）； ③显示缺陷回波，改变了回波间距。 5.1.3穿透法 穿透法是采用一发一收双探头分别放置在工件相对的两端面，依据脉冲波或连续波穿透工件后的能量变化来检测工件的方法。 30多年前（80标准前），球罐RT检测一般采用X射线拍片，不是100％检测，也不提前划线，为保证对位贴片准确，不出现白头片，一般照几张后就用穿透法找最大回波中心定位。 5.1.4共振法 依据工件的共振特性来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法称为共振法。 用于工件测厚，现已很少使用。 5.2 A型显示和超声成像 5.2.1 A型显示 A型显示是一种波形显示，是将超声信号的幅度与传播时间的关系以直角坐标的形式显示出来，横坐标代表声波的传播时间，纵坐标代表信号幅度。 目前特种设备行业执行的JB/T4730-2005标准规定的就是A型脉冲反射法超声检测。 采用该方法时，检测结果受检测人员的素质、经验等人为因素较多。 5.3按波形分类的超声检测方法 根据采用的检测波型，可分为纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。 5.3.1纵波法 1.纵波直探头法（又叫 垂直入射法，简称垂直法） X≥3N，可用当量计算法调整灵敏度及评定缺陷。 采用双晶直探头检测，克服了单直探头盲区影响，适用于检测近表面缺陷和薄壁工件。 2.纵波斜探头法 将纵波倾斜入射至工件检测面，利用折射纵波进行检测的方法，称为纵波斜探头法。 入射角小于第一临界角α I ，工件中既有纵波又有横波，纵波声速快，利用纵波来识别缺陷和定量。 对粗晶材料，如A体不锈钢焊接接头UT检测，常采用纵波斜探头法检测。 在TOFD检测技术中，使用的探。头一般也为纵波斜探头 5.3.2横波法 将纵波倾斜入射至工件检测面，利用波形转换得到的横波进行检测的方法，称为横波法。又称斜射法。 斜射声束的产生有两种方法： ⑴接触法时采用斜探头，入射角在第一临界角和第二临界角之间，则工件中实现纯横波探伤； ⑵水浸直探头在水中改变声束入射角度。 横波法主要用于焊接接头和管材的检测，是特种设备采用最多的一种方法。检测其他工件时，只作为有效的辅助手段（合同注明）。 5.4按探头数目分类的超声检测方法 5.4.1单探头法 使用一个探头兼做发射和接受。 与波束轴线垂直的面状缺陷和立体性缺陷检出效果最好。 与波束轴线平行的面状缺陷难以检出。 当波束轴线与缺陷倾斜时，则根据倾角的大小，回波很弱或没有回波。 5.4.2双探头法 使用两个探头（一个发射 ，一个接收）进行检测的方法。 1.并列式 两个探头并列放置，检测时两者做同步同向移动，以便发现与检测面倾斜的缺陷。 2.交叉式 两个探头轴线交叉，交叉点为要检测部位。可用来发现与检测面垂直的面状缺陷。焊缝检测中用以检测横向缺陷。 3.V型串列式 两探头相对放置同一检测面上，主要用于检测与检测面平行的面状缺陷