玉米淀粉加工技术创新.ppt

麸质浓缩 麸质浓缩机中的物料在离心力的作用下，使悬浮的麸质颗粒与水分离，溢流为水，底流为麸质，经喷嘴排出。 浓缩机安装了再循环弯管，使喷嘴排出的物料再重新返回浓缩机内，通过控制底流麸质液流入再循环的多少，控制浓缩后麸质液浓度。 麸质浓缩机的溢流进入工艺水罐，作为工艺水重新用于生产流程。 2、麸质脱水 麸质水浓缩后需要进一步脱水，使水分降低到70%以下，麸质回收是利用真空转鼓吸滤机完成。 真空转鼓过滤机的结构示意图 真空转鼓的工作面 转鼓的滤面分成几个不相同部分为吸附区、清洗区、滚压区、脱水区和再生区、卸料区。 用阀门控制能按照一定顺序使各区与真空系统和压缩系统相连接。 三项离心分离机 三相分离机是一种新型分离机，一进三出，除了底流和溢流外，增加了中相。底流 是浓度为Bé18°~ 19°的淀粉乳，溢流是澄清后的工艺水，中相是麸质，浓度是5%~7%，而二相分离机的溢流中麸质浓度仅有1%~2%。 三项离心分离机 由于三相分离机中相的麸质浓度是两相分离机溢流的3~5倍，其浓度正是卧螺分离机的理想进料浓度，经过卧螺分离机脱水后，可直接进行烘干，脱水效率也优于过滤机。 三相分离机和卧螺结合使用，可简化工艺，省去目前常用工艺中麸质浓缩离心机，提高脱水效率，降低生产成本。 五、淀粉与麸质分离的影响因素 1、淀粉与蛋白质分离的影响因素 (1)浸泡的影响因素 浸泡的优劣直接影响淀粉与麸质的分离，浸泡好的玉米，软化程度好，淀粉和蛋白质间的结构被削弱，分离效果好。 （2）分离机分离效果影响因素 温度:温度升高，淀粉乳黏度下降，淀粉与麸质易于分离，但温度不能过高，过高会使淀粉膨胀，甚至糊化。进入主分离机的淀粉乳适宜温度为40℃左右。 底流浓度的影响:底流浓度高，会使溢流中淀粉含量增多;底流浓度低，会使淀粉乳中含有较多的蛋白质。最佳出料浓度为Bé15°~17°。 分离机分离效果影响因素（续） 进料浓度:淀粉乳浓度增高，比重增大，麸质在淀粉乳中易于上浮，有利十分离麸质。但也不能过高，太高会使溢流中含有较多淀粉，影响淀粉收率和麸质质量。 浓度过低，在分离时底流中流出液体呈泡沫状的浓稠物，顶流浓度很低，排麸质极少。 分离机分离效果影响因素（续） 冲洗水的影响:冲洗水口调节离心机分离室内液体的流动状态，若冲洗水量大，分离室中发生上流现象，较多的淀粉被裹带到溢流中去;若冲洗水少，分离室中发生下流现象，底流中含蛋白质较多。在分离机组中，不同分离机所承担的分离任务不同，冲洗水用量也不一致。 2、影响旋流器洗涤效果的因素 温度的影响同分离机的情况一样，温度升高，淀粉乳黏度下降，淀粉乳在旋流器中分离效果好，但温度超过一定限制时，淀粉颗粒膨胀甚至糊化，会堵塞旋流器，适宜温度为40℃。 进料浓度高，黏度增加，溢流浓度高，会影响分离效率和淀粉收率;进料浓度过低，会影响生产能力。适宜的进料浓度为Bé15~17。 影响旋流器洗涤效果的因素（续） 旋流器的进料压力直接影响分离效果。一般进料压力为0.6~0.8MPa，压力过低会直接影响分离效果;压力过高，离心力大，溢流和底流浓度差加大，溢流中蛋白质减少，影响洗涤效果，并且会出现耗能增高，设备使用周期缩短等问题。 影响旋流器洗涤效果的因素（续） 最适宜的洗水量为每吨绝干淀粉用2.95t水，水量增加，降低生产能力;水量减少，洗涤效果下降。要求使用净水，硬度不高于4°，硬度太大，会使旋流管经常结垢，影响分离效果。 本节重点 淀粉与麸质分离的依据 淀粉与麸质分离的方法 淀粉与麸质分离的工艺流程 影响淀粉与蛋白分离的因素 分离机分离效果影响因素（续） 冲洗水的影响:冲洗水口调节离心机分离室内液体的流动状态，若冲洗水量大，分离室中发生上流现象，较多的淀粉被裹带到溢流中去;若冲洗水少，分离室中发生下流现象，底流中含蛋白质较多。在分离机组中，不同分离机所承担的分离任务不同，冲洗水用量也不一致。 2、影响旋流器洗涤效果的因素 温度的影响同分离机的情况一样，温度升高，淀粉乳黏度下降，淀粉乳在旋流器中分离效果好，但温度超过一定限制时，淀粉颗粒膨胀甚至糊化，会堵塞旋流器，适宜温度为40℃。 进料浓度高，黏度增加，溢流浓度高，会影响分离效率和淀粉收率;进料浓度过低，会影响生产能力。适宜的进料浓度为Bé15~17。 影响旋流器洗涤效果的因素（续） 旋流器的进料压力直接影响分离效果。一般进料压力为0.6~0.8MPa，压力过低会直接影响分离效果;压力过高，离心力大，溢流和底流浓度差加大，溢流中蛋白质减少，影响洗涤效果，并且会出现耗能增高，设备使用周期缩短等问题。 影响旋流器洗涤效果的因素（续） 最适宜的洗水量为每吨绝干淀粉用2.95t水，水量增加，降低生产能力;水量减少，洗涤效果下降。要求使用净水，硬度不高于4°，硬度太大，会使旋流管经常结垢，影响分离效果。