仪器工艺过程设计..ppt

2．合理选配机床设备及工艺装备 零件的加工均要借助一定的设备进行,机床设备的选择应适合工艺的最高原则.在大批大量生产中,加工对象相对固定,可选用组合机床,多工位机床,专用机床进行加工.单件小批多品种的生产,加工对象更换频繁,宜采用适应性广的通用机床设备进行加工。 工艺装备的选用亦是如此。 3．合理的选择毛坯,提高毛坯质量 正确选择毛坯具有重要的技术经济意义.选择不同的毛坯,不仅影响毛坯本身的制造,而且对零件机械加工工序数目,设备,工具消耗,物流,能流, 工时定额等都有很大的影响,对于高效率的自动机床 或自动化生产线,由于先期的投资很大,因而利用率必须很高.对毛坯的精度尤其要求严格,不能在装夹定位时进行个别调整,毛坯的一致性,甚至是其正常工作的必要条件.因此,毛坯的制造与机械加工必须密切配合,兼顾冷热加工两个方面的要求。 4．改进机械加工方法 1)　优化传统工艺 对占80%的传统产业进行改造是面临的一个重大问题. 结合现场的实际情况,结合生产对象,改造老设备,以粗适精;另外做到设备类型规格及精度, 设备负荷的平衡,合理的排列分布设备;采用动作分析 流程优化,成组加工等新技术,改造传统工艺,充分发挥生产潜力. 2)　合理选用高生产率的机床和工艺装备,并采用先进的加工方法. 如在大批大量生产中,选用多工位或专用,组合机床加工以及高速切削,以磨代刮,拉削等高效加工方法. 3)　实现工艺过程的机械化和自动化. 5．优化工艺参数,减少时间定额 1)　减少基本时间 （1）提高切削用量 增大ν? ?? ap都可以减少基本时间.采用新型刀具材料如聚晶金刚石,聚晶立方氮化硼,切削普通钢材,切削速度可达900m/min,在加工HRC60以上淬火钢,高镍合金钢,切削区温度达980oC,仍能保持红硬性. 使用高速加工设备,高速滚齿机的切削速度可达 65-75m/min. 磨削方面,高速磨削,强力磨削,重磨削都使磨削的金属去除率大大提高.高速磨削磨速可达90--120m/s,强力磨削磨深可达6--12mm,金属去除率 可达656cm3/min. （2）减少切削行程长度 用几把刀具同加工一个表面,用宽砂轮作切入磨削,均可减少基本时间。 （3）合并工步 用几把刀具或组合刀具对同一工件的几个不同表面同时进行加工,把原来单独的几个工步集中为一个复合工步.工步的基本时间全部重合,从而减少了工序基本时间。 （4）采用多件加工 顺序件加工 如图所示: 这种方法减少了刀具切入和切出时间,也减少了分摊到每个工件上的辅助时间。 平行多件加工 如图所示: 平行顺序多件加工 如图所示: 2)　减少辅助时间 当辅助时间占单件时间的55-70%以上时,就必须采用减少辅助时间的方法来减少时间定额。 （1）采用先进夹具 在大批大量生产中,采用高效气动或液动夹具;在中小批生产中,采用组合夹具,可调夹具,或成组夹具都可以减少找正和装卸工件的辅助时间。 采用多工位夹具 机床可不停机的 连续加工,使装卸工 件时间和基本时间 重合.如图所示: （2）采用连续加工 如图所示: 装卸工件时机床不 停止加工,因此,辅 助时间与基本时间 完全重合。 （3）采用主动测量或数字显示自动测量装置 能在加工过程中测量工件的实际尺寸,通过显示装置由荧光屏上直接看出工件尺寸的变化,并能由测量结果操作或控制机床.显然,减少了停机测量工件尺寸的辅助时间。 3)　减少准备终结时间 （1）使夹具和刀具调整通用化.加工同类零件,使用预先设计好的一套工、夹具，这样就不需调整或少许调整就能投入生产,从而减少了准备终结时间； （2）采用可换刀架及刀夹.如六角车床,如每台配备几个转塔或刀夹,并事先按加工对象调整好.可在更换加工对象时减少调刀时间； （3）减少夹具在机床上的安装时间； （4）采用准备终结时间极少的先进加工设备； 如液压仿形机床,插销板式程序控制和数控机床等。 6．开展工艺试验,求得工艺发展 四．加强工艺管理 工艺管理是工艺装备和工艺技术之间的纽带和桥梁,是一种无形的,潜在的资源.在现有装备及技术的条件下,更新工艺思想,加强生产组织管理,向工艺管理要效益。 1．产品设计应于工艺设计相结合 为了合理,经济地进行生产,应从设计开始,以至确定结构,材料,选择加工方法和设备,按排生产计划等,都要考虑到制造工艺的要求,将生产中可能出现的问题解决在技术准备阶段,而不是等 到在生产中,出现损失再去弥补.例如:在设计阶段,选择毛坯的制造方法,某零件的毛坯采用熔模铸造,既符合现有生产条件,又能保证质量.但却选择了压铸件,这就意味着必需使用压铸机并制备昂贵的压铸模具;另外,过高的标注技术条件,如将零件的尺寸公差确定为0.005,其本意是通过磨削达到,但这一精度是一般的切削加工方法所难以达到的。 2．工艺统筹 编制工