数控机床故障诊断与维修绪论..ppt

机床主机：数控机床的主体，包括床身、箱体、导轨、主轴、进给机构的机械部件。 ① 采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，简化了数控机床的机械传动结构，传动链较短。 ② 动态刚度、阻尼精度、耐磨性以及抗热变形性能提高，适应连续自动化生产。 ③ 采用高效传动件，如滚珠丝杠副、直线滚动导轨、静电导轨等。 辅助装置：包括，工件自动交换机构（APC）、刀具自动交换机构（ATC）、工件夹持装置、回转工作台、液压控制系统、润滑冷却装置、排屑照明装置、过载与限位保护装置等等。 许多行业中，数控机床均处在关键的工作岗位的关键工序上，若出现故障不能及时修复，将直接影响企业的生产进程。（举例说明） 所以，作为制造业生产一线技术人员，熟悉和掌握数控机床的故障诊断技术与维修技术，及时排除故障是非常重要的。 平均无故障时间越长越好，较好的数控机床MTBF可达几万小时 MTTR时间越短越好。 从两方面来保证数控设备的有效度A，提高数控设备的开动率。 （包括液压、气动和润滑装置） 驱动电路：起动、运转（调速）、换向、停止（制动）控制电路。 比如“１”表示接通；“０”表示断开。比如启动按钮输入的启动指令，限位开关输入的极限位置信号；信号传输的路径简介。 什么是主运动，主轴？什么是进给运动？ 由于种种原因，电子元件的故障率高于机械部件的故障率，控制电路的复杂性高于机械机构。所以电气故障诊断为重点。 ① 初始运行期：（T1）一般是设备安装调试后至运行1年左右的时间。机械处与磨合阶段，电子元器件也处于初期的考验。故这段时间故障相对较多。 ② 相对稳定运行期：（T2）机床经历磨合期后，进入相对稳定的运行阶段，此时发生故障的几率较低。一般为7～10年。 ③ 衰老期：（T3）随着机械部件磨损的加剧、金属疲劳、电子元器件老化，数控机床故障率又开始增大。 注意：5（1）与（2）概念上的区别。 望、闻、问、切。 望、闻、问、切。 （3）法对于长期闲置、修复验收以及判别编程错误还是操作失误比较适合。 这些故障都是属于软故障的范畴 对于触摸感觉温度可能过高而引起故障的器件，可以用酒精棉球冷却器件的表面温度降温，如果冷却后有明显改观，则可进一步分析温度过高原因，从而查找出故障点。 例如华中数控的E-服务平台（HNC-21/22世纪星数控系统平台）。 用于测量交直流电压、电流、电阻，电阻法判断三极管、二极管的好坏。 测试数字电路的一种工具，将其夹在IC的引脚上，通过发光二极管观察芯片工作时引脚的逻辑状态 。 用于检测数字电路中某一测试点的逻辑状态，绿0、红1、黄浮空，三灯闪烁有脉冲。 可以输出逻辑脉冲信号到待测电路中，配合逻辑笔使用，一步步测试电路的每一部分是否工作正常 。 可以帮助检修者准确找出系统电路板中的短路点。 用于测试集成电路的功能及好坏，有与计算机联机使用的型号，也有独立便携式的。 用于观测信号电压与时间或频率的关系，并以图形方式显示，比较直观的观测信号波形。 可以把拾取或存储的多路数字信号同时显示出来，便于分析多路逻辑信号处理是否正常。 常用的电工工具，包括各种螺丝刀、钳子、镊子、电工刀、微型扳手、电烙铁、芯片拔具等。 （10）机电液综合分析法 　　数控机床是一种高度机、电、液一体化的产品，它应用了精密机械、液压技术、电气技术、微电子技术等，对数控机床的故障分析也要从机、电、液不同的角度对同一故障进行分析诊断，可以避免片面性，少走弯路。最后确认是机、电、液中的哪一个系统有问题，以便在相应系统中做进一步的诊断及排除故障。 　　数控机床是机、电、液（气）、光等技术的结晶，所以在诊断中应紧紧抓住微电子系统与机、电、液（气）、光等装置的交换点，这些节点是信息传输的焦点，对数控机床的故障诊断会大有帮助，可以很快初步判断故障发生的区段，如故障可能是在CNC系统、PLC、MT及液压等系统的哪一侧，以缩小检查范围。 2、先进方法 （1）远程诊断 　　该法采用网络通信手段，通过互联网将用户的CNC系统与厂家远程维修中心的专用诊断计算机相连接。由诊断计算机向用户CNC系统发送诊断程序，并将诊断测试数据送回计算机进行分析，得出诊断结论，再将诊断结论及处理方法通知用户。 华中数控的E-服务平台 （2）自修复系统 　　在数控系统中设置备用模块，并在CNC系统软件中装有自修复程序。当设备在运行中检测到某个模块有故障时，系统在显示故障信息的同时，将故障模块脱机，接通备用模块，使系统能较快地恢复正常工作。 （3）专家诊断系统 　　这是智能诊断系统，它将专业技术人员、专家的知识和维修技术人员的经验相结合，编制成计算机故障诊断程序。该系统主要由知识库和逻辑分析推理计算两部分组成。知识库中存放着分析和判断故障的实际经验和知识；推理机对知识库中的规则进行解释、逻辑推理。操作人员通过显示屏和手动