机械制造工艺学第二章m..ppt

一、直线尺寸链1、基本计算公式 尺寸链的解法：一个是极值法，一种是概率法。 1）极值法解尺寸链 （1）封闭环的基本尺寸（公称尺寸） 封闭环的基本尺寸等增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和。 （2）封闭环的极限尺寸 封闭环最大极限尺寸等于增环最大极限尺寸之和减去减环最小极限尺寸之和。 （3）封闭环的上下偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸为上偏差ES。最小极限尺寸减去基本尺寸为下偏差EI。? （4）封闭环的公差? 封闭环公差等于各组成环公差之和。 由此可知封闭环的公差比任何一个组成的公差都要大，为了减少封闭环的公差就应使组成环的环数尽量少，这就是尺寸链的最短原则。 封闭环的上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之和 封闭环的下偏差等于增环下偏差之和减去减环上偏差之和 2）概率法计算公式 将尺寸链中的各尺寸环改为平均尺寸标注，公差变为对称标注形式。 各组成环的平均尺寸为： 封闭环的平均尺寸为： 2、工艺尺寸链的计算 计算方法 1）正计算：已知组成环求封闭环，用于验算设计能否满足要求 2）反计算：已知封闭环求组成环，用于产品设计。 3）中间计算：已知部组成环和封闭环，求其余组成环。可用于设计计算、工艺计算、也可用于验算 解尺寸链时会碰到两种情况 （1）求出组成环的公差为零值或负值，即其余组成环的公差大于封闭环的公差。 应根据工艺可能性重新决定组成环的公差，即缩小其制造公差，提高加工精度。 （2）根据封闭环的公差决定组成环的公差。 1)按等值原则平均分配封闭环的公差 2)按等公差等级原则分配组成环的公差，即各组成环的公差根据其基本尺寸的大小，按比例分配或按公差表中的尺寸分段及某一公差等级规定组成环的公差，最后加以适当调整（保证封闭环公差等于组成环公差之和），此方法比较合理。 3)组成环的公差按具体情况来分配，这与工作经验有关 . 尺寸链计算方法的应用1）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 例1： 作工艺尺寸链简图 确定增减环；A1为增环，A2为减环。 因为 A0 = A1 –A2 所以 A2=A1-A0=50-10=40 因为 ESA0 = ESA1 –EIA2 EIA2 = ESA1 –ESA0=0-0=0 因为 EIA0 = EIA1 –ESA2 ESA2 = EIA1 –EIA0=-0.2+0.4=0.2 故A2=40+0.2 注意：当A2超差时，A0不一定超差。例如：当A2=40.4时为超差品，但如果此时A1=50，A0的实际尺寸为9.6,仍符合要求，这种废品称假废品。出现假废品时，应检查相关尺寸。 2）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 采用调整法加工一批零件时，如果零件定位基准与设计基准不重合，为达到零件的设计要求, 需要重新规定零件上相关尺寸的上下偏差 。 例2： 作工艺尺寸链简图 确定增环和减环；A2与A3为增环，A1为减环。 因为 A0M = A3M +A2M -A1M 所以 A3M=A0M+A1M-A2M=300.08 因为 TA0=TA1+TA2+TA3 TA3=TA0-TA1-TA2=0.14 A3=300.08± 0.07 如果将A0改为100± 0.08 则A3的公差为0，需要压缩A1和A2的公差。 例3图示零件加工过程为1）镗孔至ф 39.6+0.12）插键槽至工序尺寸A 3）热处理 4）磨内孔至ф 40+0.05，同时保证键槽的设计尺寸43.6+0.34 　试计算插键槽时的工序尺寸A。 例4 如图所示零件，内孔表面要求渗氮，其渗氮层的深度为0.3至0.5mm，内孔表面的加工过程为：1）粗磨内孔到ф 144.76+0.04 2）渗氮，其厚度为δ ； 3）精磨内孔至ф 145+0.04 ， 并保证渗氮深度要求。 试确定渗氮层的深度δ 解： 作尺寸链，确定增环和减环， 其中渗氮层的厚度为封闭环， 将其化为对称标注的形式0.4± 0.1 并将其它尺寸化为对称标注的形式。 δ =0.52±0.08 δ =0.44至0.60 加工余量校核 例5, 图a所示零件，其加工过程为： 车大外圆，平端面3保证尺寸A1； 车端面1至尺寸80-0.2，车小外圆至49.5+0.3 热处理 磨端面2，至尺寸30-0.14 试校核端面的加工余量是否足够。 解 1）作工