供应链风险控制(ppt 36页)-精.pptVIP

 伴随经济全球化趋势不断加深，制造企业外包逐步常态化，很大程度上增大了供应链网络复杂性，从而对物料源头的可追溯性也越来越低。 2. 目前文献研究中大都将产品质量问题视为生产质量问题，对供应链风险管理主要关注于供应链中断。 文章结构图  伴随经济全球化趋势不断加深，制造企业外包逐步常态化，很大程度上增大了供应链网络复杂性，从而对物料源头的可追溯性也越来越低。 2. 目前文献研究中大都将产品质量问题视为生产质量问题，对供应链风险管理主要关注于供应链中断。 结论 *  在多层供应链环境下，如何评估产品质量风险及可视化？ 研究问题1 研究问题2 考虑到供应可靠性和可视化，制造商应如何正确选取外包供应商？ 2.研究内容 *  ※增量分析法法则 其中， 3.在对多层供应链风险可视性管理的过程中运用边际增量分析方法的动因 多方外包决策路径  4.产品质量风险的模式，产品质量相关的成本及其可视性： 基本构造 4.1 产品质量风险，产品质量相关成本和供应链可视化间的绝对关系 建立买方预期利润模型 供应商 合格品 次品 制造商 接受次品， 获得净利润∏B ∏B称为外部损失利润 进货检验时拒绝次品， 获得净利润∪B ∪B称为内部损失利润 接受合格品， 获得净利润∏G 假设∏G ∪B∏B 名 誉 损 失 成 本 修 复 成 本 订 购 成 本 外部损失成本 内部损失成本 损失成本 制造商接受次品所造成的损失成本： 罚金X:外部损失事件中，由 供应商支付给制造商 维修成本Cr：顾客退回产品时 制造商所花费的维修费 外部损失成本FE FE=∏G- ∏B= Cr- X 外部损失利润∏G ∏B= ∏G- Cr+ X 外部损失成本FE和外部损失利润∏B的计算公式 罚金W:内部损失事件中，由 供应商支付给制造商 订货成本CW：来自备份产品 导致的订货成本 外部损失成本FE FE=∏G- ∏B= Cr- X 外部损失利润∏G ∏B= ∏G- Cr+ X 内部损失成本FI和内部损失利润∪B的计算公式 PS PB PL 供应商交付合 格产品的可能 性为PS 制造商进货检 验时，当供应 商提供的是不 合格产品时所 引发的不良信 号的概率为PB 物流服务供应 商将产品无损 地运输到用户 的概率为 PL 制造商单位利润Rf消费者得到次品的概率PC PC=(1-PS)(1-PB)+PS*PL Rf= PSPL∏ G+(1-PS)PB∪ B+(1-PS)(1-PB) ∏ B+PS(1-PL) ∏ B 制造商单位利润Rf的表达式 消费者得到次品的概率PC 导致产品不合格的四种原因 产品一致性 产品可靠性 产品安全性 物流物理损害 1. con 2. rel 3. saf 4. lo 产品质量风险指数 下游产品质量风险指数RiC 上游产品质量风险指数RiS 总产品质量风险指数RT RiC=PiCIi，其中I表示损失影响程度； i∈｛con，rel，saf，lo｝；0≤Ii≤10 RT=Rcon+Rrel+Rsaf+Rlo RiS=（1-PiS)Ii，其中I表示损失影响程度； i∈｛con，rel，saf，lo｝；0≤Ii≤10 供应商可视化 供应商能见度表示上游供应链成员的透明的水平，它通过 供应商提供的信息来衡量。D是信息集合，由制造商要求供应 商提供；d是制造商要求的详细的质量信息； 指供应商所提供 信息d的透明程度； 反映了信息d对供应商可见性L的重要性。 其中 备注：质量信息集合D包括检查数据的信息、质量评估报告、ISO认证、 子层供应商信息。 5.案例分析 第一步 由质量控制组来对供应商进行筛选和评估 质量控制组建议签约的供应商名单和可能的多方外包解决方案 由采购部经理和质量控制组组员在会议上讨论和决定多方外包的结果。 第二步 第三步 供应商选择和多方外包方案决策的传统方法 传统决策方法存在的缺点 对于质量控制组 用来评估供应商提 供的产品质量风险 的产品质量标准， 其他人并不是十分 清晰的知道。 在会议上，对质量做 出的妥协，以及推荐 者的表现和参与者的 主观感受都可能影响 筛选和选择的结果。 缺点 决策者不能肯定利 益是否会被最大化， 以及选择方案是否 降低了产品质量风 险。 1 3 2 供应商选择和多方外包方案决策新方法—增量分析(MIA）法 增量分析（MIA)法的优点 1 2 3 4 同时考虑订单分配过程和供应商选择 评估定位公司战略和客户需求 评估目标方面的影响和当前在企业里的质量风险 使用不低于两个供应商 MIA方法所涉及的步骤 Xi+1