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概论钢结构制作过程质量控制要点 　　摘要：随着经济的快速发展，钢结构因其自身所具有的美观、施工速度快等优点，逐渐的替代传统混凝土框架结构、砖混结构等，在建筑工程领域有了极为宽泛的应用。对于钢结构而言，其制作质量的好坏将会对于工程结构安全与否产生直接的影响。本文结合钢结构制作过程，简要探讨了钢结构质量控制的要点及控制策略，以期能为所需者提供借鉴。 　　关键词：钢结构；质量控制；制作要点 　　 中图分类号：TU291 文献标识码：A 　　相比较于传统的混凝土工程，钢结构有着自身诸如可回收、美观、工期短、见效快等优点。但是，钢结构的制作工艺复杂，质量控制点多，需要我们认认真真的做好工作。 　　一、钢材质量 　　1、验收进场钢材 　　通常，钢材进场时施工单位需要向现场的监理申请进行验收，现场监理只复查钢材质量证明书，如果是齐全的，则就是合格。而实际中只核对质量证明书并不能完全保证钢材质量。现场监理收到施工方报验申请后，审查报验钢材质及规格符合设计图纸与否，但是，我们需要特别注意：型钢报验时，施工方容易混淆 a，b，c 以及普通类型钢，比如说图纸设计为I32c，而施工单位报验工字钢规格为 I32a。I32c 和 I32a 截面差较大，存在偷工减料。 　　质量证明书需要使用的是原件或复印件加盖经销商印章，审核钢材质量证明书内容：钢厂名称或厂标、需方或受货方名称、发货日期或生产日期、合同号、标准号及水平等级、牌号、炉罐号、交货状态、加工用途、质量、支数或件数、品种名称、规格尺寸和级别、标准中所规定的各项试验结果、方有关部门的印记。对照质量证明书，现场查看钢材实物上的产品标示，实物产品标示的炉号及产品编号应与质量证明书一致。此外，钢材外观不能有严重锈蚀，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1 /2，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。对照钢材标准对截面尺寸进行检查，截面尺寸偏差必须符合标准要求。根据国家《钢结构工程施工质量验收规范》中有关规定，复验情况有：国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有异议的钢材。 　　我们需要注意，对于复验，其需要由有相应资质实验室进行，现场监理审核实验室情况，具体内容有：试验人员的资格证书、实验室的资质等级及其试验范围、实验室管理制度、法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明、本工程的试验项目及其要求。对于复验，则包括了化学成分复验和力学性能复验。现场监理需要见证取样过程。化学成分复验按炉次取样，每炉取一组试样。用于钢材的化学成分分析的试样，必须在钢材具有代表性的部位取样。试样应均匀一致，能充分代表每批钢材的化学成分，一般取一个试样。化学分析用试样样屑，一般为钻取或刨取。力学性能复验 一般情况下，复验项目为: A 级碳素结构钢为拉伸试验和弯曲试验;B，C，D 级碳素结构钢为拉伸试验、弯曲试验和冲击试验; 低合金高强度结构钢: 拉伸试验、弯曲试验和冲击试验。取样数量: 拉伸和弯曲试样各一件，常温和低温冲击试样各 3 件; 取样位置应符合标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》有关标准要求。对于复验结果，我们判定的标准为：如果某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果( 包括该项试验所要求的任一指标) 即使有一个指标不合格，则整批判定为不合格。无损探伤检验: 设计要求或怀疑钢材有内部缺陷时，应对钢材进行无损探伤检验。 　　二、机加工质量 　　在进行正式的加工前，现场监理需审查施工方案是否满足了设计图纸及规范要求，查看现场施工加工设备满足要求与否，尤其是对于下料前，需要仔细查看设计图纸，按要求控制尺寸，仔细校核加工放样避免出错，构件按 1∶1放样下料。机械剪切下料时需结合加工硬化区材料力学性能变化将其刨去。气割下料时，结合切割损耗，割口尺寸4-6mm。孔加工方式按图纸及施工组织设计要求，机械加工严禁用气割加工。孔距偏差需要达到设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》的要求，考虑安装累计误差。地脚螺栓孔加工，如果条件允许，则可实地测量现场预埋，参考结果加工地脚螺栓孔。 　　焊接质量 　　1、焊接 　　 低碳钢和低合金钢厚钢板,应选用与母材同一强等级的焊条或焊丝,同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件。焊接用的引弧板的材质,应与母材用相一致,或通过试验选用；梁和柱接头的焊接,应设长度3大于倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应, 焊完后割去引弧板时应留 5-10mm ；梁和柱接头的焊缝,宜先焊梁的下翼缘板,再焊其上翼缘板。先焊梁的