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氯化苯废水处理中的板式过滤技术 　　摘要:介绍了一种氯化苯碱性废水处理方法：采用板式膜过滤法对氯化苯碱性废水进行处理，经过使用实测，各项指标均达到了设计要求，确保了日常生产废水的处理。。 　　关键词：氯化苯过滤废水处理 　　中图分类号： X703 文献标识码： A 　　前言 　　1.废水的产生 　　我公司年产5万吨氯化苯装置采用的是沸腾氯化工艺，使用苯与氯气反应生成酸性氯化液，加水水洗除去氯化液中FeCl3作为盐酸的吸收水，再经过树脂吸附制备盐酸销售。水洗后的氯化液加碱碱洗中和氯化液酸度，产生碱性废水，碱性废水中主要含烧碱、氢氧化铁、盐、有机苯类。碱性水送废水处理后排放。碱性水的处理难度较大，成本较高，一直是困扰企业的难题。 　　2.废水处理方法 　　公司原先采用以下几种废水处理方法：①共沸处理法[1] [2] ：苯、氯化苯和水能形成共沸物，使用共沸塔使苯、氯化苯与水产生共沸从塔顶馏出，塔釜作为废碱水外排废水工段处理。经过共沸后回收碱性废水中的有机物，釜残排出含苯400ppm，能有效的对有机物进行分离。但碱性太高，含碱在150g/l，且有红色氧化铁影响废水整体色泽，整套装置能耗较高，且处理后的碱性废水仍需进一步处理，不能进行有效的资源综合利用；②DRM过滤法：利用DRM过滤器对共沸后碱性废水过滤。使用助滤剂先行对氢氧化铁进行吸附，再透过滤布进行过滤，除去碱性废水中氢氧化铁，从而达到废水回用的目的。但滤周期短，且随着过滤的深入，出水颜色逐渐发黄发红。排渣呈粘稠的浆糊状，使用一段时间后滤布易损坏，不能维持长周期的运行；③陶瓷膜过滤技术[3] ：选用50纳米的0.1m2微孔陶瓷膜管进行过滤，过滤速度快，但过滤后需使用硝酸进行酸洗，产生新的废水，且滤管容易堵塞；经过多次改进，决定采用板式过滤[4] [5]对氯化苯废水进行过滤，日均处理废水45m3，解决了废水处理难的问题。 　　工艺装置及流程 　　1.1工艺流程 　　过滤处理装置及工艺流程如图1所示。该工艺核心装置是板式压滤机，氯苯碱性废水经废碱泵打至中和釜（夹套循环水冷却），按比例加入助滤剂并搅拌，预涂釜中加入一定比例的预涂剂和水并搅拌均匀，通过循环泵对板式压滤机进行预涂，至预涂回流颜色变清时转废水压滤操作，切换过滤循环泵阀门将废水送入过滤器过滤，滤液进行苯水分离，苯溢流至水洗中间槽再次回收利用，碱性废水部分回中和系统作碱洗用碱，部分送废水工段处理。采用间歇过滤，一批结束后切换阀门，开启氮气排空过滤器内废水至中和釜，用蒸汽将过滤器内滤饼烘干后，再开启氮气吹尽蒸汽泄压，打开过滤器大盖排放滤渣，废固渣（Fe(OH)3+助滤剂）含湿量较低，送电站与煤渣一并处理，尾气经排气冷凝器冷凝后集中排放。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　1-中和釜；2-预涂釜；3-过滤器；4-冷凝器；5-苯水分离器；6-过滤循环泵；7-渣池 　　图1 工艺装置流程图 　　 　　1.2预涂剂的选择 　　使用XH为助滤剂，能起到较好的助滤效果，且来源广泛，不需要额外的用；但从滤饼的形状来看，氢氧化铁附着不是太紧密，且滤网的运行周期不够长，网眼容易被絮状氢氧化铁堵塞，通过在板式过滤之前增加一预涂装置，使用GZT作为预涂剂，让GZT先在滤网上预涂一层，然后再附着夹带助滤剂的废水进行过滤，这样效果更佳，有了预涂层，排下来的滤饼干燥紧密，滤网的清洗周期大大延长至原来的一倍以上。 　　1.3工艺操作参数 　　工艺操作参数：过滤器容量2 m3 ；过滤器压力≤0.45MPa,操作温度，常温；中和釜液位≤17m3；XH助滤剂600kg；GZT预涂剂25kg；氮气吹扫10min；氮气流量≤1.0 t3/h；蒸汽吹扫10min；蒸汽烘干20min；过滤后废水含碱80~100g/l，有机物≤200ppm。 　　装置处理规模 　　2.1间歇式废水处理 　　一套处理面积为40.0㎡板式膜废水过滤装置，批处理量在15.0 m3，处理时间约为2.5小时左右，每天可以间歇式操作3批次，合计日处理量为3*15.0 m3=45.0 m3 　　2.2连续化废水处理 　　#160;一套处理面积为40.0㎡板式膜废水过滤装置，为了保证连续化处理废水，延长处理周期，需降低跨膜压差，减少滤膜的堵塞几率，需维持在3.0 m3/h，运行周期正常在12.0小时，合计日处理废水量为3.0 m3/h*12h=36.0 m3 　　两种方式比较来看，采用间歇式操作相对处理量较高，但操作步骤较为繁琐，连续化操作处理量较小，但操作起来较为方便，若废碱水中含固量较高，连续化操作的优势将会明显优于间歇式操作。 　　处理后的废水净化再利用 　　经过滤后的废碱水含固