【企管】金牌班组长管理能力提升培训讲义.pptVIP

班组现场成本管理 一、成本管理的一般方法 1、现代成本管理理念 2、现代成本管理是个系统工程 3、现代成本管理需要精细化 （二）建立完善成本控制系统 （三）强化成本预算约束 （四）推行质量成本控制 （五）实行成本定额管理 二、生产过程中的成本控制的基本程序和方法 （一）生产过程中的成本控制的基本工作程序 （二）生产过程中成本控制的主要方面 三、生产现场的七大浪费现象及对策 生产现场管理工作中常见的七种浪费现象 一、等待的浪费 改进方法： 二、无序的浪费 改进方法： 三、协调不力的浪费 改进方法： 四、闲置的浪费 改进方法： 五、失职的浪费 改进方法： 六、低效的浪费 低效的含义 低效的原因 改进方法： 七、管理成本的浪费 改进方法： 自我革新与提升—班组现场管理的科学发展观 提炼、坚持、重复—这是你成功的法宝。 — 韦尔奇 新疆博识通咨询有限公司 新疆乌鲁木齐市五星南路350号华域大厦14楼 中国工业自动化培训网：Http:// 0991-7799165 谢 谢 大 家 ！ * * * * * * 3、 班组变更管理 班组变更： 班组变更管理： 实施程序： 班组现场管理模式 一、 标准化作业 标准化作业： 特点与作用： 1、现场作业标准化 四大优点： 2、标准化作业实施要点 制定作业标准： 推行标准化作业： 3、 一个好的作业标准至少应满足以下： （1）目标明确。 （2）显示过程和结果。 二、 现场6S管理 1、 6S的基本含义 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 --区分“要用”与“不要用”的东西 --将要用的 东西清扫干净 --将要用的东西 定出位置置放 --时时保持美观、干净 --使员工养成好习惯遵守规则 地、物 人 3、 推行 “6S”的好处 4、实施要点和方法 （1）整理（SEIRI） （2）整顿（SEITON） （3）清扫（SEITO） （4）清洁（ SEIKETSU ） （5）素养（SHITSUKE） （6）安全（SAFETY） 三、安全管理 (一）事故致因理论： 是探讨事故发生、发展规律，研究事故起因、始末过程，揭示事故本质的理论。 事故致因理论是指导事故预防工作的基本理论。 介绍几个理论模型： （二）事故原因分析 （1）事故的直接原因 是指导致事故发生的物质条件。 （2）事故的间接原因： （3）事故的根本原因：管理失误。 （三）企业班组安全管理 事故预防的3E原则 工程技术----Engineering 教育----Education 强制----Enforcement （四）作业现场的安全管理 作业标准化：用科学的作业标准来规范人的行为。 安全点检：发现物的不安全状态，以便及早采取措施予以消除。 人的管理：制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，安全高效地进行操作；经常不断地对人员进行教育和训练。 （五）安全观察与沟通 安全观察与沟通 安全观察与沟通 1、安全观察与沟通和检查的不同 检查 安全观察 被动 互动 负面 正+负面 2、强调双向沟通与执行力的关系 3、强调关注行为，强调有感领导 工作场所本身没有绝对的安全 管理最终决定人员的行为 4、安全观察与沟通的方法--六步法 1、观察 3. 讨论 4. 沟通 5. 启发 5、安全观察与沟通的方法 1、观察 2、表扬 3、讨论 4、沟通 5、启发 生产质量管理 一、 质量的概念 1. 质量的定义: 2. 质量的内涵: 3、质量的特点： 4、八项质量管理原则： 原则一： 原则二： 原则三： 原则四： 原则五： 原则六： 原则七： 原则八： 二、零缺陷管理 （一）认识零缺陷管理 （二）零缺陷管理理念 传统观念：人非圣贤，孰能无过。 （三）零缺陷质量管理的特征 1、管理层高度重视质量； 2、用政策表明心迹； 3、测定质量； 4、报酬激励； （四）零缺陷管理的基本原则 2、预防是实现零缺陷的核心。 4、质量是以不符合要求的代价来衡量。 3、工作标准是零缺陷，而不是差不