加固施工工艺及要点.docVIP

高强钢绞线网－聚合物砂浆复合面层加固技术的施工工艺和质量控制要点总结报告 摘 要：高强钢绞线网-聚合物砂浆复合面层是一种新型结构加固技术。课题组应用该技术对砌体砖墙、钢筋混凝土柱、梁、梁柱节点等的加固效果及其防火性能进行了大量的试验研究，摸索出其现实可行的施工工艺。在陆续进行的试验试件制作和试点工程实践中，不断补充和完善，本报告从施工过程着眼，总结其施工工艺和关键步骤质量控制要点 关键词：高强钢绞线网 聚合物砂浆 施工工艺 质量控制 1高强钢绞线网－聚合物砂浆复合面层加固技术的施工工艺 1.1基层处理 1.1.1混凝土结构构件加固 对混凝土结构构件加固时，除剔除原有抹灰层外，应处理至裸露原结构坚实面，保证与砂浆良好结合，有条件的部位基层处理的边缘应比设计抹灰尺寸外扩50mm。对松散、剥落等缺陷较大的部分剔除后应用聚合物砂浆进行修补，表面刮毛，经修补后的基面必须适时进行喷水养护，养护时间不得少于24h。 1.1.2砌体结构砖墙加固 对砌体结构砖墙加固时，除剔除原有抹灰层外，应将碳化、松散的砌筑砂浆清除，采用强度等级大于M10的水泥砂浆进行勾缝处理，勾缝处理应确保密实，勾缝修补后必须适时进行喷水养护，养护时间不得少于24h。 1.2钢绞线网安装 1.2.1钢绞线网下料 按照设计要求及加固的具体部位尺寸进行钢绞线网精确下料。下料时应考虑钢绞线绷紧时的施工余量和端头错开锚固的构造要求。钢绞线的裁剪应采用锋利的刃具或手持砂轮机，不得使断口处钢丝散开。 图1 钢绞线网端部错开锚固示意图 1.2.2安装钢绞线端部拉环 在钢绞线网的受力钢绞线端部安装拉环，拉环安装应采用可靠工具进行，尽量保证夹裹力一致，安装牢固。钢绞线头应从拉环包裹处露出少许，以不影响安装为宜。 图2 钢绞线网端部拉环安装示意图 1.2.3钻孔 钻孔应采用φ6钻头，钻孔深度控制在40－45mm。钻孔位置不但要符合设计要求，同时要注意避让构件原有钢筋和满足端头错开锚固的构造要求。（注：砌体砖墙加固时，钻孔应布置在砖块上） 1.2.4钢绞线网一端固定 确认钢绞线网片布置的纵横方向及正反面，平行于主受力方向钢绞线在加固面外侧，垂直于主受力方向钢绞线在加固面内侧。钢绞线网固定必须采用打入式专用胀栓，穿过端部拉环锤击至已钻好孔中。为避免钢绞线网滑落，用U型卡具卡在胀栓顶部和拉环之间。（注：钢绞线网完全绷紧安装好之前，可临时卷起挂于构件上安全位置） 图3 U型卡具环安装示意图 1.2.5钢绞线网绷紧、固定 将钢绞线网绷紧，绷紧的程度为钢绞线平直，用手推压受力钢绞线，有可以恢复紧绷状态的弹性即可。视钢绞线网预计绷紧位置钻孔，钢绞线拉紧后采用专用胀栓将其另一端固定于加固构件上。 1.2.6钢绞线网调整定位 调整安装过程中扯动的钢绞线网连接点，保持钢绞线间距均匀，纵横向钢绞线垂直。在钢绞线网的纵横交叉处钻孔，用专用胀栓和U型卡具固定网片。胀栓间距为200-300mm，呈梅花型布置。 图4 梅花型胀栓布置示意图 1.3基层清理养护 用高压气泵将构件加固面上因作业带来的浮尘、浮蹅，尤其胀栓周围清理干净。在喷涂界面剂之前，对被加固构件表面进行喷水湿润养护，喷水养护时间不得少于24小时，且在界面剂施工之前基层表面不得有明水和各类油污。 1.4界面剂施工 1.4.1界面剂配制 界面剂乳液应采用性状为液状的产品，按产品使用说明将界面剂乳液与粉料按规定配比在搅拌桶中配制，用电动搅拌器搅拌均匀。界面剂应按需配制，随用随配。 1.4.2界面剂涂刷 基层养护完成后即可涂刷界面剂。界面剂涂刷应采用毛刷，随用随搅拌，涂刷应均匀，尤其是被钢绞线网挡住的基层。按抹聚合物砂浆施工段进行涂刷，必须保证聚合物砂浆抹灰之前界面剂不得凝固。 1.5聚合物砂浆抹灰（或喷涂施工） 1.5.1聚合物砂浆配制 按照产品说明要求配比进行砂浆的配制，采用小型砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约5～7min至均匀，然后倒入灰桶进行抹灰。一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，一般情况下砂浆存放时间不得超过30min。 1.5.2第一层聚合物砂浆抹灰 界面剂凝固前，即可进行抹第一遍聚合物砂浆抹灰施工。第一遍抹聚合物砂浆时应使用铁抹子用力挤压，使聚合物砂浆透过钢绞线网片与被加固构件基层结合紧密。第一遍抹灰厚度不宜过厚，以完全覆盖钢绞线网片为宜，如果加固部位钢绞线层数较多，可适当增加第一遍聚合物砂浆的厚度。抹灰表面用木抹子搓平、搓毛，为下层抹灰做好准备。 1.5.3后续聚合物砂浆抹灰 后续抹灰应在前次抹灰初凝时进行。抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密。如尚未抹至设计厚度，抹灰表面用木抹子搓平、搓毛，为下层抹灰做好准备；如已抹至设计厚度，表面用铁抹子用力抹平、压实、压光。 1.5.4聚合物砂浆喷涂