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探究煤矿机电设备安装技术 　　摘要：安全生产是煤矿生存发展的必要条件。近几年来，我国煤矿事业得到了长足发展，煤矿对机电设备的要求更加严格。我们知道，煤矿机电设备的安装是一个比较复杂的过程，随着煤矿的自动化、机械化的进程，煤矿管理者要优化机电设备运行的环境，制定机电设备管理的综合策略，使机电设备的运行环境更加优越，运行状况更加安全，从而保证煤矿安全生产的顺利进行。 　　关键词：煤矿；机电；安装 　　中图分类号：X752文献标识码： A 　　引言 　　由于煤矿资源对于我国的发展建设起着重要的作用，也是人们生活中必不可少的物质之一。作为我国的工业经济的一项主要经济来源，目前随着我国的科技发展，煤矿的开采和生产都已走上了自动化的道路，所以煤矿机电设备的合理运用将直接决定煤矿的生产质量和生产效率，则我国的煤矿企业就应该更加的重视机电设备的合理安装、运用、维护和维修等工作，以保证其在生产过程中的安全性和高效性，同时也是保障职工生命的一项重大举措。以下主要讲述了煤矿机电设备的安装技术。 　　1、煤矿机电设备安装过程中常见问题分析 　　1.1、煤矿机电设备常见故障分类 　　常见的几种故障总结如下：设备安装异常、电机功率偏小导致的超电流故障；接触不良、漏电、断路引起的电气设备故障；人为操作过程中，螺栓漏紧固、未紧固；轴承间隙过大、电机或者泵的转子不平衡导致的振动故障。 　　详细分析如下：①设备安装不符合规范，没有达到规范要求的同心度，电机负荷过大、机械老旧而不灵活、间隙没有得到合适的调整、负荷过重都会导致超电流问题的产生。②第二种电气设备问题导致的后果较为严重，很多瓦斯爆炸事故是电气设备引起的火灾导致的，煤矿矿井下高浓度的瓦斯遇到电气设备失爆引起的火花，就会引发难以控制的爆炸事故，这将会对施工人员的生命财产和矿井产生巨大的威胁。所以这种电气设备故障问题需要引起我们足够的重视。③螺丝拧的不紧就会造成连接在一起的金属也会产生松动现象，并且最终导致其相关的金属部件也不能很好的固定，最后产生设备运行不正常。 　　1.2、产生故障原因分析 　　煤矿的机电设备常常出现短路故障问题，其主要原因是煤矿机电设备的绝缘等级不够，设备内部经常会渗入一些杂物。一般情况下，机电设备安装完成后，安装人员要将设备内部的杂物清理干净，然后还要进行绝缘检测，这种做法能够有效的降低短路故障的发生率。如果发生短路故障，要及时查明原因，并加以排除。而设备中的开关故障的原因主要是煤矿机电设备中的电压不够。这种故障可以从两方面考虑：一方面是由于变电所到配电室的供电线路太长导致电压输送不足；另一方面是由于电阻值偏大，导致电动机机端电压偏低，转轴的力度不够，无法克服负荷转动，然而电流依然相对稳定，这会导致保护系统失效。如果是由于供电线路过长引发的故障，可以采用电容补偿法，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的问题发生。 　　总的来说，造成这此故障的最主要的原因，一方面是机电设备安装工程设计不合理，致使一些安装环节不能按照规定进行，另一方面是由于施工监答力度不够，不能保证安装质量，另外还有一些煤矿管理人员的专业水平有限，再加上管理意识薄弱，不能及时发现安装施工中的不规范操作并加以改正，这都给机电设备的安全运行造成了极大的故障隐患，严重时还有可能造成人员伤亡等。 　　2、煤矿机电设备安装的技术措施 　　机电设备的安装施工工序主要包括机电设备的清点和记录、设备的基础验收、设备基础放线、设备就位安装、设备安装的精度控制、设备运行检查等。 　　2 .1、设备的清点和记录 　　一般设备到货后先进行开箱验收工作，需要由安装施工方、建设单位以及供货商一起对设备的零部件进行清点、检查并进行登记，对于比较重要的部件还需要按照质量要求标准对其进行检查和验收。特殊情况需具有验收条件后才能够开箱。设备移交后由检验者签字。 　　2.2、机电设备基础的验收 　　机电设备基础要满足:设备基础的外表面没有空洞、裂纹、掉角等明显的质量问题，用锤子敲击设备表面没有出现破碎现象；设备基础浇筑的时候要先留50mm的垫铁高度；安装地脚螺栓的位置处的混凝上强度要高于10Mpa，同时还要使螺栓以及螺栓相互之间的位置都符合设计的要求;预埋地脚螺栓要根据具体情况重新套泛，放置垫铁的位置基础表面要凿平、做麻面；对于特别重要的设备基础要先进性预压强度的测定实验。 　　2.3、机电设备基础放线 　　要严格依照设备安装图和建筑物的轴线放出控制轴线，反复校验核对使用水准仪对设备标高。做好记录。 　　2.4、设备就位安装 　　在基本的设备安装完成后，就需要进行设备就位安装，以便后续开展施工工 　　作。在需要安装的设备已经确认好地点和标高后，可以在基础和设备底座的中间位置放置适应厚度的垫铁，垫铁的厚度要经过精