《数控车床·单一表面零件加工课题3-4》课件htglattachedfile.pptVIP

` * 课题三：插补指令的运用 MULU 任务三:直线插补G01 任务二:快速定位G00 任务一:常用M指令 任务四:圆弧插补G02/G03 课题四：单一固定循环指令的运用 任务一:轴向切削循环G90 任务二:径向切削循环G94 上一页 下一页 目录 3-0-0 课题三 插补指令的运用 任务一 常用M指令 任务二 快速定位G00 任务三 直线插补G01 任务四 圆弧插补G02/G03 课题三 插补指令的运用 上一页 下一页 目录 3-1-1 任务一：常用M指令 M指令，即辅助功能指令，用于控制程序执行的流程或输出信号到机床。 M □□□□ 指令值(00~99、9000~9999,前导零可省略) 指令地址 一、指令格式 二、指令说明 M指令由指令地址M和其后的1~2位数字或4位数组成,一个程序段中只能有一个M 指令,当程序段中出现两个或两个以上的M 指令时,CNC 出现报警。 三、常用M指令列举: 　 　 　 主轴停止 M05 6 子程序结束 M99 11 主轴反转 M04 Sxxxx M04 5 调用子程序 M98 10 主轴正转 M03 Sxxxx M03 4 冷却液关闭 M09 9 程序结束光标保持在程序末尾 M02 3 冷却液开启 M08 8 程序选择停止 M01 2 程序结束光标返回程序首处 M30 7 程序无条件暂停 M00 1 功能 指令 序号 功能 指令 序号 课题三 插补指令的运用 上一页 下一页 目录 3-2-1 任务二：快速定位G00 G指令由指令地址G和其后的1~2位指令值组成,用来规定刀具相对工件的运动方式、进行坐标设定等多种操作。 一、指令格式: G00 X(U) Z(W) 二、指令功能: X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点。 三、指令说明: 1、两轴是以各自独立的速度移动,短轴先到达终点,长轴独立移动剩下的距离,其合成轨迹不一定是直线；也可能呈折线路径。 如右图所示，刀具从A点快速定位到B点的动作为A→C→B 2、G00为初态G指令; 3、X、Z 轴各自快速移动的速度可由系统参数设定； 4、X、U、Z、W取值范围为-9999.999~+9999.999mm; 5、X(U)、Z(W)可省略一个或全部,当省略一个时,表示该轴的起点和终点坐标值一致; 6、同时省略表示终点和始点是同一位置,X与U、Z与W在同一程序段时X、Z有效,U、W无效； 课题三 插补指令的运用 上一页 下一页 目录 3-2-4 四、典型例解 如图所示：刀具从A 点快速定位到B 点 编程结果 G00 X20 Z0;(绝对坐标编程) G00 U-22 W-18;(相对坐标编程) G00 X20 W-18;(混合坐标编程) G00 U-22 Z0;(混合坐标编程) 采用G00指令控制拖板移动时，因速度较快故一定要注意 避免刀具与工件或夹具发生碰撞！ 课题三 插补指令的运用 第三步：谨记指令使用注意事项 （在平常加工过程中积极思考，总结指令在实际运用中的特点及其注意事项） 3-3-1 任务 三：直线插补GO1 G01作为车削加工最基本的直线插补功能指令，可完成多种项目的加工。灵活掌握G01指令，可为后面的循环指令学习奠定理论基础。 一、指令学习方法交流——“指令学习三部曲” 数控机床加工采用的指令众多，运用合理的学习思维有助于更好的掌握每个指令的各项内容，提高学习效率。 第一步：首记指令功能 （有助于根据加工项目反向提取指令） 第二步：牢记指令格式 （数控编程要求思维缜密，故要求明确区分不同指令的格式） 目录 上一页 下一页 课题三 插补指令的运用 参数说明： 1、X(U):直线插补目标点在X轴向的坐标位置； 2、Z(W):直线插补目标点在Z轴向的坐标位置； mm/min（毫米/每分） 3、F：进给速度，即拖板进给的快慢，常用单位量： mm/r（毫米/每转） 3-3-2 二、指令详解 一）指令功能（指令名称） G01——直线插补 功能分析： 1、直线——说明G01的加工路线为直线而不是折线、圆弧、或其他曲线。 2、插补——数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，从而形成要求的轮廓轨迹的机能。 指令学习三步曲的示范