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基于表面活性功能的温拌沥青混合料室内试验研究 　　【摘要】：在近10年来能源紧缺、全球变暖的大背景下，温拌沥青技术成为快速发展起来的沥青铺筑技术。本文选择具备表面活性功能的Evotherm温拌剂，进行温拌沥青混合料的室内马歇尔试验研究，分析了混合料级配、温拌剂掺量、操作温度等因素对温拌沥青混合料的物理与力学性能指标的影响。 　　【关键词】：表面活性，温拌技术，沥青混合料，室内试验研究 　　中图分类号：U41 文献标识码：A 文章编号： 　　1引 言 　　随着我国经济社会的快速发展，能源问题已成为我国经济社会发展的瓶颈，交通运输领域作为国家确定的三个节能减排重点领域之一，其碳排放已占社会总排放的12%。交通运输节能减排“十二五”规划提出：加强公路建设和运营节能减排技术推广，建立温拌沥青技术规范体系。 　　温拌沥青技术就是在近10年来能源紧缺、全球变暖大背景下，快速发展起来的沥青铺筑技术。与传统热拌沥青混合料相比，在不改变材料配比和施工工艺以及性能不低于热拌混合料的前提下，温拌混合料拌和与碾压温度降低30℃～40℃。温拌技术可节省燃油20%-30%，减少温室气体排放60%左右，减少沥青烟等有毒气体排放80%。温拌技术应用领域包括人口密集中心城市道路施工，隧道施工，高海拔和低温条件下施工等。伴随施工温度的降低，减少了沥青在施工过程的老化，减少道路养护费用。温拌技术是名符其实的高节能、低排放高新技术，符合节能环保、绿色低碳的两型社会建设要求。 　　2基于表面活性功能的温拌改性机理分析 　　温拌沥青混合料技术起源于欧洲，于2000年的第一届国际沥青路面大会上由Harrison和Christodulaki提出。目前温拌技术主要有四种：有机添加剂法、沥青-矿物法、温拌泡沫沥青混合料、基于表面活性功能的温拌技术。基于表面活性功能的温拌沥青技术是美国近几年研发的，有两种工艺实现。一种是用特殊乳化剂（表面活性剂的一种）制成乳化沥青作为胶结料，与热集料拌和生产温拌混合料。另一种是用表面活性剂配制成浓缩液，在沥青加入拌和锅同时，将浓缩液喷到沥青上与集料拌和，经充分搅拌生产出温拌混合料。以出料温度120℃的温拌混合料为例：在拌和锅中将135℃热集料充分干拌，等130℃沥青喷出后随即将50℃乳化溶液喷出，经充分拌和生产出120℃的温拌混合料，称为浓缩液温拌法，国外代表产品有美德维实伟克公司的益路Evotherm温拌剂，国内有西安永和路陆邦温拌剂。 　　专用表面活性剂水溶液，在拌和过程中沥青内部和集料的裂隙水分在温拌条件下不完全去除，这些水分却很容易被表面活性剂俘获，水的沸点与界面条件密切相关。在狭小空间、不同表面压力下，水的沸点可能高于100℃，表面活性剂在胶结料内部以胶团形式存在，胶团组成的膜结构有润滑作用，实现了在较低温度下的拌和及碾压功能。基于表面活性功能的温拌沥青技术，核心是采用物理和化学一起作用的手段，增加沥青混合料的施工操作性，在完成混合料成型后，这些物理和化学添加剂不对路面使用性能构成负面影响。温拌剂分子在碾压完毕后将剩余水分带出混合料，同时温拌剂充分向石料和沥青的界面上富集，成为性能优良的抗剥落剂，提高混合料的水稳定性。 　　3多因素组合马歇尔试验研究 　　3.1 原材料试验 　　（1）粗集料：石灰岩碎石，洗净烘干，筛成各档使用，确保级配准确。（2）细集料：石灰岩石屑，矿粉采用石灰岩矿粉。（3）沥青：佛山高富AH-70沥青及壳牌鄂州SBS改性沥青。（4）温拌剂：美德维实伟克公司益路（Evotherm）温拌剂DAT-H5（10F）。 　　表1石灰岩试验结果表（粗集料+细集料） 　　 　　 　　 　　 　　表2沥青三大指标试验结果表（AH-70普通沥青+SBS改性沥青） 　　 　　 　　 　　3.2 矿料级配与油石比选择 　　为保证试验的准确性、可操作性及复现性要求，沥青混合料级配采用《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的AC类混合料级配曲线中值，由经验确定油石比见下表所示。 　　表3矿料级配+混合料油石比表（AC-25+ AC-20+ AC-13） 　　 　　 　　 　　3.3 温拌沥青混合料试验温度与拌和方案 　　表470号沥青和SBS改性 温拌混合料试验操作温度计划表 　　 　　 　　 　　 　　根据温拌混合料的特点和温拌剂试验要求，确定拌和方案：（1）拌和锅先预热至相应出料温度。（2）倒入已预热集料，干拌0.5分钟。（3）集料干拌完，在锅内用不锈钢勺将集料拉成一斜面，露出锅底。（4）加入沥青，用细量筒加入温拌剂，温拌剂要倒在沥青上，避免倒在集料上，拌和1.5分钟。（5）加入矿粉，拌和1分钟。温拌沥青混合料拌和时间共为：0.5分钟+1.5分钟+1分钟