如何精确控制出磨生料成分精品.pptVIP

水泥生料配料控制是生料制备“均化链”中最重要的环节之一。生料质量好坏直接影响熟料的产量和质量、以及燃料的消耗量。提高生料质量，稳定生料成分是提高水泥熟料产质量的前提。 目前，水泥生料配料控制方法主要有两种：钙铁控制和率值控制。钙铁控制是我国水泥厂正在普遍采用的生料控制方法，而率值控制已在国外普遍采用，我国只有在少量新型干法线上使用。 （一）生料钙铁控制 生料钙铁控制的不足 钙铁控制方法只关心CaO和Fe2O3，而不考虑SiO2和Al2O3的变化，无法保证出磨生料成分的稳定。如果原料中的SiO2和Al2O3含量稍有波动，就会引起出磨生料率值的有很大变化。 生料钙铁煤指标与水泥熟料的质量没有直接的关系，只有生料率值才可决定生料的易烧性和熟料的质量。 钙铁控制方法受喂料工的责任心和技术水平影响很大。 表4. 二氧化硅含量的波动对生料率值的影响 生料配比控制举例 原料化学成分 煤的工业分析 生料配比 生料成分 钙铁控制指标 生料热 2503kJ/kg，CaO 38.83%，Fe2O3 2.74% 要求率值：KH=0.97, SM=1.85, IM=1.20 假设石灰石成分出现变动，成分如下： 如果生料配比不变，则生料成分如下： 按钙铁控制方法，生料配比可调整如下： 生料成分如下： 从钙铁控制方法看，调整后CaO、Fe2O3、烧失量都达到了理想的程度。但是，生料的率值与指标还相差很大。 在实际生产中，这种情况经常出现。 一旦出现这种现象，只有改变生料钙铁的控制指标，才能使生料成分达到要求。 但在实际生产中，由于采用钙铁控制方法时不分析SiO2含量，因此根本不知道生料率值产生了变化，只有等到每天的生料全分析数据出来后，才可能发现生料率值不合格，进行生料钙铁指标调整，往往已经生产了许多不合格的生料。 在实际生产中，往往会发现，生料钙铁指标合格率很高，但生料率值却不合格。 要保证生料成分稳定，必须采用生料率值控制。 （二）生料率值控制 1. 什么叫生料率值控制 如用生料率值控制方法，配比调整如下： 生料成分如下： 按率值控制方法进行控制，调整一次就可达到比较理想的生料成分。 3.新型干法生料质量控制系统 新型干法水泥生料质量通常采用原料预均化堆场、多元素分析仪控制生料配比、生料均化库这几道控制措施，使其达到入窑生料的质量要求。目前，由于在多元素分析仪控制生料配比这一关键工段，缺少先进的软件支持，常常是依靠人工在调整生料配比，使得出磨生料率值波动极大。因此，只好依靠生料均化库进一步均化方可满足入窑生料的质量要求。 但是，生料均化库不仅耗电大，而且需要储存一定的物料量方可达到均化效果，同时容易堵塞、难以清理，随着时间的延长，均化效果会不断下降，从而造成入窑生料率值波动太大，引起窑结皮、结圈、结蛋、熟料产质量下降。 采用本系统，可显著提高出磨生料的率值合格率，使得出磨生料无须均化都可满足入窑生料的要求，有效地稳定和提高窑的产量和质量。 4.实现率值控制的两个关键技术 （1）二氧化硅的快速测定 快速化学分析法 精度高、无投资、人员素质要求高、药品消耗大、20分钟。 计算法（根据CaO、Fe2O3和生料热计算） 无投资、人员素质要求低、无药品消耗、有时误差大、15分钟。 多元素分析仪法 投资大、人员素质要求低、无药品消耗、全黑生料或原料性质变化大时误差大、15分钟。 物理化学相结合法（硅铝测定仪） 测量精度高、投资省、药品消耗很少、人员素质要求不高、20分钟以内。 （2）生料配比校正 假设所有原料都在波动，计算数学模型复杂。误差小，适用于白、黑、半黑生料所有水泥厂，本系统采用。 只假设主要原料或主要成分在波动，计算数学简单，误差大，只能用于白生料，原料波动小时方可满足要求，国外公司采用。 人工调整，误差大，完全依赖原料预均化和生料均化，原料波动小时方可满足要求。 5. 实际应用效果 两个系统兼容性均很强，可与任何微机喂料系统或中控系统相兼容，充分利用现有的设备。 可自动补偿喂料秤的误差，彻底克服喂料秤的零点飘移问题。 直接控制出磨生料率值，不再为经常修正钙铁指标而烦恼。 自动修正生料配比，保证生料率值合格率（KH±0.02，SM±0.1，IM±0.1）大于80%。 准确控制立窑生料的含煤量，稳定立窑的煅烧。 投入少，见效快，短期内即可收回全部投资。 实现生料配料闭环自动控制，消除人为因素干扰，实现生料配料自动化、智能化。 显著提高水泥熟料产质量，提高经济效益。 已在全国数百家各种窑型水泥厂推广应用： 华新水泥黄石公司5