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学习班讲座 ASTM与GB 定义 纵向 试样长轴平行于轧制或锻造时的最大延伸方向 横向 试样长轴垂直于轧制或锻造时的最大延伸方向 径向 试样长轴沿圆半径方向且垂直于轴向 切向 试样长轴沿圆周方向且垂直于轴向 一般注意事项 受制造方法的影响，制造前性能不一定代表制造后的性能 纵向、横向试样不适用于铸件 经锻造和轧制的材料通常以纵向进行试验 矩形截面试样一般取200mm或50mm的标距 圆形截面试样一般取4d（mm）的标距 报告伸长率时，须给出百分比值和标距长度 HB450以上不用钢球压头，HB650以上一般不测HB硬度 冲击注意事项 冲击试验采用带有垂直于待试验材料表面的缺口纵向试样，并且取3件 低温试验时液态下保温5min、气态下保温30min，且要在5s内完成冲击试验，没有过冷度 判定时3个试样的平均值要大于规定的要求且最小值要大于规定要求值的2/3 脆性转变温度必须用内插法而不能用外推法获取 艾氏冲击不做低温试验 管材 标距长度一般取50mm或4倍的外径 HB试验一般取（500kg）力 D小于50mm或t小于5mm不适用HB D小于7.9mm或d小于6.4mm不做HR t小于1.65mm的退火（annealed）材料及t小于1.24mm的热处理（heat treated）材料不做HR 压扁（Flattening）试样长度不小于63.5mm 扩口（Flaring）试样长度取100mm，压头为60度夹角 紧固件 螺栓实物全尺寸拉伸下限：3倍的直径长度；上限：8倍的直径长度或203mm 注意外露6牙螺纹做拉伸试验，截面积取名义（查表）尺寸 螺栓锲负荷试验中大尺寸对应小角度 距螺栓端部1D、直径的1/4处做HB或HR试验 在螺母的顶部或底部测HR，在螺母的侧面测HB，无法完成时用HR代替 线材拉伸 标距254mm 全截面试样 可用总伸长率代替断后伸长率 直径小于2.34mm不推荐测量断面收缩率 断裂处与最接近标点小于标距1/3，伸长率无效 断在夹持部分强度无效 焊接试板制备 焊接试板的取向应符合有关规定 焊接母材,焊缝材料,焊接工艺应符合有关规定或规范 试板尺寸应根据取样具体情况综合考虑 样品也可从结构件上切取 取样时,若无特殊要求,样胚可矫直 必须保证受检样品不在切割影响区内（留加工余量） 焊板试样样胚分布 焊接接头取样(1) 1、冲击样胚应尽量靠近焊缝后焊一测的表层切取，但封底焊除外 2、拉伸样胚原则上取焊板的全厚度（宽度38mm×厚度xmm），如无法实现(例如:厚度大于30mm)，则可取多个试样样胚，且所取的试样样胚应覆盖焊板的全厚度，试样平行长度中除焊缝外两边母材部分的长度各约12mm 焊接接头取样(2) 3、横弯（宽度38mm×厚度xmm）及侧弯（宽度xmm×厚度10mm ）样胚原则上取焊板的全厚度，如无法实现(例如:对于横弯厚度大于30mm ;对于側弯厚度大于40mm )，则可取多个试样样胚，而且所取的试样样胚应覆盖焊板的全厚度 4、硬度试样分别在垂直于焊缝轴线或沿堆焊长度方向的相应区段切取 焊接接头冲击取样方法 1、缺口轴线 试样缺口轴线应垂直于焊缝表面 2、焊缝试样 缺口轴线包含在焊缝内 3、热影响区试样 缺口轴线与溶合线保持一定距离（2mm～5mm） 焊接接头冲击取样方法图 试样数量 若无特殊要求,试样数量如下: 接头拉伸不少于2个；整管接头拉伸1个；管接头剖条拉伸不少于2个 接头正弯、背弯各不少于2个、侧弯不少于4个；接头纵弯不少于2个 冲击每组不少于3个 管接头压扁不少于1个 接头及堆焊硬度不少于1个 标准布氏硬度 HB试样 应用范围及优缺点 ASTM与GB/T的区别 HR试样 应用范围及优缺点 ASTM与GB/T的区别 应用范围及优缺点 ASTM与GB/T的区别 ASTM－GB拉伸符号对照表 试样尺寸测量－ASTM与GB 试验速率 空载横梁移动速率，mm/min 未考虑机器弹性柔度，很少使用 有载试验机夹头分离速率，mm/min 应用较多 应力速率，N/mm2?s-1 液压试验机 应变速率，mm/mm ?s-1或s-1 衡量试样变形快慢最本质的方式 试验速率间的换算关系 弹性阶段： 应力速率=E?应变速率 夹头分离速率=应变速率?试样平行长度 均匀变形阶段 夹头分离速率=应变速率?试样平行长度 不连续屈服 测定UYS试验速率 测定LYS试验速率 连续屈服 测定YS试验速率 测定YS方法（连续屈服材料） 偏置法——仲裁法 对很多金属：偏置值=0.2% YS(0.2% offset) 负荷下总伸长法 对钢，YS?550MPa时，总伸长=0.5% YS(0.5% EUL) 上屈服强度大于抗拉强度 测定伸长率试验速率 钢的伸长率换算（1） 1、用已知比例标距的伸长