汤立洋 纺织产品开发学八-九章精品.ppt

第五节 涤/棉细纺整理工艺 一、涤/棉细纺漂白 工艺流程：退浆→烘干→烧毛→丝光→热定型→亚漂→涤纶增白→氧漂 →烘干→热风拉幅浆拉→轧光→防缩→码布→打包 （一）退浆 （二）烧毛 （三）丝光 （四）热定型 （五）亚漂 （六）聚酯增白 （七）氧漂 （八）热风拉幅浆拉 二、涤/棉细纺浅杂色漂染工艺 工艺流程：退浆→烘干→烧毛→丝光→氧漂→烘干→热定型→ 轧染→ 烘 焙→热风拉幅浆拉→轧光→防缩→码布→打包 （一）退浆：碱退浆、酶退浆 （二）烧毛 （三）丝光 （四）氧漂 （五）热定型 （六）印地科素染料轧染 （七）烘焙 （八）浆拉 （九）轧光 （十）防缩 三、涤/棉咔叽、华达呢（深色） 工艺流程：漂白→烘干→烧毛→丝光→烘干→热定型→热熔染色→还原 染料悬浮体轧染→热风浆拉→防缩→码布→包装 （一）氧漂 （二）烧毛 （三）丝光 （四）热定型 （五）热熔加分散两浴法 （六）还原染料悬浮体轧染 （七）高温高压染色工艺条件 （八）热定型 （九）热风拉幅 第六节 粗纺顺毛产品的设计 一、顺毛产品简介 近年来，粗纺毛呢广泛流行长、短顺毛产品，该类产品绒毛倒向一 方，浓密丰满、光亮爽滑、柔软、均匀顺直、整齐。 ●粗纺驼丝锦用粗纺毛纱织造，羊毛较细； ●长顺毛产品的原料采用较粗的羊毛、马海毛、羊驼毛； ●短顺毛产品是一类绒毛较短的顺毛产品，原料多采用细毛或绒毛纤维。 二、常见产品的纱线以及织造规格 （1）织物为五枚三飞经面缎纹组织 （2）织物为破斜纹组织 （3）织物为经二重组织 （4）织物为五枚三飞纬面缎纹组织 顺毛产品在设计时需要注意如下一些问题： （1）顺毛产品应该选择纤维较长、强度较高的原料，尽量少使用短绒毛，这样 织物起毛较容易，可以拉出较长且较丰满的绒毛。否则织物容易掉毛，且强力较 低，不容易拉出合适长度和密度的绒毛，另外选毛、配毛也十分重要。 （2）为了容易拉毛，使织物绒毛丰满浓密，所选择的经纬纱捻度不宜过大，最 好选用不同捻向的经纬纱，这样容易拉出平顺、均匀的绒毛，不少纬起毛产品采 用精纺纱为经，粗纺纱为纬的织造方法，也有的采用粗经精纬的经起毛织造方法。 （3）织物结构适合采用交织点较少、浮长较长的纬缎纹组织和斜纹组织。 （4 ）起毛和剪毛应该采取轻取并多次起毛，不要过重起毛企图快速完成，这样 适得其反，使绒毛不够浓、密、顺、长，并且要调换呢坯起毛方向，直至拉出适 合浓度和密度的绒毛，剪齐为止。 （ 5）顺毛产品在缩呢时应避免缩呢过重，以免手感国语板硬，这样也会影响起 毛质量，因为缩呢过重，毛与毛之间纠结较紧，不容易起毛，而且羊毛纤维容易 在起毛时被拉断。 （6）由于顺毛产品是以绒毛顺直整齐为重要特征的，所以绒毛的定型十分要， 这就要求绒毛定型效果好，否则，不但产品外观差，而且稍受外力绒毛就散乱不 堪，既不能体现上述风格又不可持久保持不变的外观和手感。 三、顺毛织物的整理工艺流程及分析 顺毛织物因品种不同、风格不同，所采用的整理加工流程也不同。 1.顺毛产品后整理工艺流程： 修补→刷毛→缝袋→洗呢→脱水→缩呢→精洗→脱水→哄呢→熟修→烫 边→刷毛→钢丝干起毛→剪毛→湿水→脱水→刺果湿起毛→（ 煮毛→吸 水 ） →卷放→哄呢→蒸刷→剪毛→刷毛→烫毛→剪毛→刷毛 2.工艺条件 （1）洗呢 （2）缩呢 （3）精洗 （4）起毛、剪毛 （5）湿水 （6）刺果湿起毛 （7）卷放定型 （8）煮呢 （9）烫光 （10）剪毛 第七节 毛/苎麻产品的开发 （一）苎麻纤维的主要特征 苎麻属于麻科苎麻类，为多年生宿根草本植物。苎麻是麻纤维中品质最好的纤维，即可用于苎麻纺，又可以同其他纤维混纺。 1、化学成分 苎麻纤维是高分子化合物，主要成分是纤维素，纤维素含量为81%-84%。 2、物理性质 苎麻纤维为白色固体物质，有一定的光泽，密度为1.5-1.52g/cm3，公定回潮率为12%。单纤维强度为0.492-0.738N/tex，长度为20-250mm，断裂伸长率为3.8%，吸湿速度快，散湿性能良好，湿强比干强度高20%-30%。 麻织物触感凉爽，吸水、透气、散热性能好。但是麻纤维弹性较差，麻织物容易起皱，洗涤后必须上浆或熨烫才能保持平整挺括，纤维无卷曲，抱合力差，可纺性能不好。 （二）用于精纺产品的苎麻原料 精纺厂选取的苎麻原料通常为苎麻条。苎麻条的粗细，视所生产的产品和与之混纺的羊毛品质支数决定。 （三）混纺比例 精纺产品类开发的毛/苎麻产品主要有两大类：一是毛/苎麻/涤派力司（凡力丁）类，另一类是毛/苎麻/（涤）花呢类。 二、毛/苎麻精纺产品生产工艺与技术措施 （一）纺纱技术措施 苎麻纤维的长度、线密度离散较大，刚性强，纤维松散，毛羽较多。 （二）织造技