化工节能技术 第五章第一讲精品.pptVIP

热泵精馏的热力学性能 若驱动热泵所消耗的燃料为B2，电厂的发电效率为?e，电网的输配电效率为?p，电机及其传动效率为?m，則实际压缩功为 从节约能源的观点出发，当B1=B2时为热泵的最小供热系数，则由上式： 若取上效率依次为:0.75、0.95、0.28、0.9、0.9则： 热泵精馏的热力学性能 上式表明采用热泵精馏，实际供热系数大于3.14方能达到节能的目的。 一般热泵的有效供热系数取 。 热泵精馏的热力学性能 设：EQ2—热泵提供给再沸器热量Q2的有效能； EQ1—塔顶蒸汽供给热量Q1的有效能； W—输入压缩机的电能。 则： 有效能衡算式： 则： 热泵的经济性评价。 热泵精馏的热力学效益取决于热泵的供热系数，从节约燃料的观点出发实际供热系数COPeff必须大于COPmin。但在经济上是否合算，还要看获得相同热量时当地的电煤比价。若再沸器所需提供的热量为Q2，蒸汽的价格为Sv，压缩机所消耗的功为WP，电价为Se，则热泵系统获得经济效益的条件是： 热泵精馏的热力学性能 （3）热泵精馏的热力学及经济性分析 若用S表示电热比价，则： 要全面衡量是否经济，还必须考虑热泵系统所增加的设备投资与回收期限。热泵系统全年能节省的操作费用为： 设热泵系统增加的设备投资为Cap，偿还期限为?R，一般取?R=1-1.5年， 元/年 七、其他精馏节能技术 1、控制循环蒸馏 在一般的蒸馏系统中增设了一个自动启闭的电磁阀，当电磁阀处于关闭状态时，塔内液体向下流动；当电磁阀开启时，气体向上流动。通过控制电磁阀的启闭时间，使液体与气体周期性向上向下流动，每一循环时间1-10S。 塔内气体呈不稳定操作，液体可看作为活塞流，无轴向反混现象。当气体上升时又能与液体充分接触，所以传质推动力较一般蒸馏大些。 控制循环的塔效率较普通蒸馏提高一倍左右。 节能效果随物系的相对挥发度大小而异，一般节能15%-80%，对相对挥发度小或所需总板数多的系统，节能效果较明显。 如：甲苯-二甲苯分离塔，回流比R=3.5，可节能39.7%；苯乙烯-乙苯分离塔，回流比R=9.8，可节能52.2%。 2、热偶蒸馏 热偶精馏（Thermally Coupled Distilation） 在多元组分的分离中，精馏塔的塔数等于组分数减1。 如三组分的分离系统，将第一塔的塔釜再沸器省去，通过第二塔直接供热来实现，不仅减少了设备投资，而且又节约了蒸汽与冷却水的消耗量，实现节能效果。 3、反应精馏 反应精馏过程是将反应与精馏两操作放在同一台设备内完成的过程。由于可提高产品的回收率，降低设备投资和能量消耗，因此在工业上有较大的推广价值。 反应与精馏存在找复杂的相互影响，进料位置与浓度、传热速率、停留时间、催化剂种类、反应产物的性质等都会多过程产生强烈的影响，故反应精馏过程还有待进一步研究和开发。 研究始于20世纪30年代，以某些特定的工艺体系为对象，有关一般研究始于60年代，目前仍未建立起完整的理论或有一套反应精馏的通用办法。 反应法精馏的应用 如：酯化、酯交换、皂化及胺化、水解、异构化、卤化、脱水、乙酰化、硝化等反应。 反应精馏的主要优点： 反应产物一旦生成便从反应区蒸出，因此可以提高转化率和选择性；反应区反应物浓度始终高于生成物浓度，因此反应速度较快；反应热可以充分利用；节省投资；对于某些难分离的物系，可获得较纯得到产品。 反应精馏的影响因素： 加料位置：一般情况下加料板愈向塔的上部移动塔顶产品中某种反应物含量愈高，但停留时间愈长，转化率愈高；理论板数：减小回流比，理论板数增加，塔顶产品纯度高，理论板数增加；反应区位置：进料位置基本决定了反应区的位置，但回流比也有影响；反应物与产物的挥发度：一所有产物都大于或小于反应物的挥发度，二所有反应物介于产物挥发度之间，三所有产物介于反应物之间，反应物与产物的挥发度相间存在。 3、反应精馏 化工节能技术 汪莉 TELE-mail：hgxsjy@126.com 第五章??分离过程的节能 目 录 蒸馏过程能量利用现状及节能途径 蒸馏操作中的热能回收利用? 回流比对精馏过程节能的影响 多效蒸馏、热泵蒸馏 新型塔板的应用 第五章??分离过程的节能 吸收过程操作线及适宜液气比 吸收操作与塔设备 精馏操作中的节能技术? 单段和两段吸收过程的有效能分析 塔设备性能分析 填料类型与性能评价 5.1 蒸馏过程能量消耗及节能 精馏过程能耗较大，如原油精馏燃料消耗占全厂的15%-40%。 精馏系统能量利用率低，95%左右被塔顶冷凝器的冷却水带走，能量利用率仅5%左右