安全操作规程--2014.doc

目 录 第一节 起重机安全操作规程 2 第二节 叉车安全操作规程 7 第三节 装卸工安全操作规程 12 第四节 司索工安全操作规程 16 第五节 电动堆高车安全操作规程 28 第六节 喷砂设备安全操作规程 33 第七节 手动液压叉车安全操作规程 - 35 - 第八节 电动葫芦安全操作规程 38 第九节 司库员安全操作规程 41 第十节 搬运工安全操作规程 45 第一节 起重机安全操作规程 1.上岗条件 1.1文化程度、性别 1.1.1学历：初中（含）以上文化程度。 1.1.2年龄：男性18周岁至60周岁 1.2身体状况 1.2.1身体健康，无癫痫、精神病、心脏病、高血压、突发性昏厥、色盲等妨碍桥门式起重机作业的疾病和生理缺陷，持有区县级以上医院体检合格的《特种设备作业人员体检表》。 1.2.2双目视力正常，左右眼视力（裸视）均不得低于5.0，佩戴眼镜后，左右眼视力均不得低于5.2。 1.2.3精神正常，思维敏捷，无抑郁症等精神疾病。 1.3培训教育 1.3.1培训，考试合格。 1.3.2严格遵守公司各项规章制度。 1.3.3接受班组安全员的安全教育及班组长的派班。 1.4基本知识 1.4.1起重机的基础知识 1.4.1.1起重机的工作原理 1.4.1.1.1起升系统的传动：起升机构的动力来源，是由电动机发出，经齿轮联轴器、补偿轴、制动轮联轴器，将动力传递给减速器的高速轴端，并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后，由减速器低速轴输出，经卷筒上的内齿圈，把动力传递给卷筒组，再通过钢丝绳和滑轮组是吊钩进行升降，从而完成升降重物的目的。起重小车运行系统的传动：动力由电动机发出，经制动轮联轴器、补偿轴、半齿联轴器，将动力传递给立式三级减速器的高速轴端，并经立式三级减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后，由减速器低速轴输出，又通过半齿联轴器、补偿轴、半齿联轴器与小车主动车轮轴联接，从而带动了小车主动车轮的旋转，完成小车的横向运送重物的目的。大车运行系统的传动：动力由电动机发出，经制动轮联轴器、补偿轴和半齿联轴器将动力传递给减速器的高速轴端，并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后，由减速器低速轴输出，又经全齿联轴器与大车主动车轮轴联接，从而带动了大车主动车轮的旋转，完成桥架纵向吊运重物的目的。组成起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成。主要技术性能参数：起重量：起重机正常工作时允许最大起吊重量。起升高度：吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离。跨度：起重机两端车轮垂直中心线间的距离起重机司机必须做到“十不吊”超过额定负荷。 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡。 吊索和附件捆绑不牢。 吊挂重物直接进行加工。 歪拉斜挂。 工件上站人，工件上浮放或有活动物件。 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件。 埋在地下的物件或凝结在地面以及与车辆设备扭钩连结的货物。 带棱角缺口工件未垫好防止钢丝绳磨损和割断的垫物。 违章指挥。把写好的交接班记录本交给接班司机，并将操作中发现的问题，向接班司机交代清楚叉车主要是柴油机作为动力，带动液压泵----液压缸---货叉。 机械部件主要有发动机、液压泵、平衡重、货叉、货叉架、驾驶油缸等。 2.1驾驶员必须持有国家相关机构核发的有效操作证件。 2.2不准驾驶与驾驶证规定不符的车辆。 2.3严禁疲劳驾驶。 2.4驾驶员要做到“三检”，即行驶前、行驶中、收车后对车辆进行检查；“四勤”，即对车辆勤保养、勤检查、勤注油、勤紧固。 2.5开动前，应检查车辆各部位是否完好，刹车、方向、喇叭、灯光各部位良好后，方准开动。不准驾驶机械失灵的车辆。 2.6在库区、场内行驶车速不得超过5公里/时。 2.7行车中前后两车间距不小于2米，下坡时，应根据坡道情况，适当增加前后车距离。 2.8会车前，应先看明来车、前方通路和交通情况，选择会车地点，靠道路右侧减速通过，特别注意来车后面的人、车。 2.9库区、场内不准超车。 2.10行进中，货叉离地高度应为200-300毫米。货叉上禁止站人。 2.11叉车作业区域禁止闲人围观。 2.12叉车运行和作业时，应注意架空线路、管道、大门及其他障碍物避免刮碰，在叉运货物行走时，先将门架置于垂直或后倾位置，防止货物活动。 2.13叉车在作业时，两货叉必须均匀相等，不得偏载，叉运货物禁止急刹车。 2.14特殊情况需单叉作业时，必须采取必要的安全措施并有专人负责监叉。单叉作业时，载重量不得超出叉车额定载重50%。 2.15作业场所附近有行人或车辆时，应鸣笛示警。 2.16载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 2.17叉车作业时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，货物挡住驾驶员的视线