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常见的焊接缺陷分析 　　摘要：在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 　　中图分类号： TG4 文献标识码： A 文章编号： 　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 　　各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 　　关键词：焊接缺陷分析、裂纹、气孔 　　按国标GB/T6417-2005将焊接缺陷分为:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、形状和尺寸不良、其他缺陷。 　　裂纹是焊接接头中最为严重的缺陷，其危害性极大，是多次焊接结构和容器突然破坏造成灾难事故的原因之一，因此也是防止的重点。 　　热裂纹多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界（见界面）分布的特征；但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。热裂纹通常多产生于焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。按其形成过程的特点，又可分为下述三种情况。 　　结晶裂纹产生于焊缝金属结晶过程末期的“脆性温度”区间，此时晶粒间存在着薄的液相层，因而金属塑性极低，由冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值时，即沿晶界液层开裂。消除结晶裂纹的主要冶金措施为通过调整成分，细化晶粒，严格控制形成低熔点共晶的杂质元素等，以达到提高材料在脆性温度区间的塑性；此外，从设计和工艺上尽量减少在该温度区间的内部拉伸变形。 　　液化裂纹主要产生于焊缝熔合线附近的母材中，有时也产生于多层焊的先施焊的焊道内。形成原因是由于在焊接热的作用下，焊缝熔合线外侧金属内产生沿晶界的局部熔化，以及在随后冷却收缩时引起的沿晶界液化层开裂。造成这种裂纹的情况有二：一是材料晶粒边界有较多的低熔点物质；另一种是由于迅速加热，使某些金属化合物分解而又来不及扩散，致局部晶界出现一些合金元素的富集甚至达到共晶成分。防止这类裂纹的原则为严格控制杂质含量，合理选用焊接材料，尽量减少焊接热的作用。 　　多边化裂纹是在低于固相线温度下形成的。其特点是沿“多边形化边界”分布，与一次结晶晶界无明显关系；易产生于单相奥氏体金属中。这种现象可解释为由于焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，使晶体内形成大量的空位和位错，在一定的温度、应力作用下排列成亚晶界（多边形化晶界），当此晶界与有害杂质富集区重合时，往往形成微裂纹。消除此种缺陷的方法是加入可以提高多边形化激活能的合金元素,如在Ni-Cr合金中加入W、Mo、Ta等;另一方面是减少焊接时过热和焊接应力。下图为常见的裂纹 　　 　　 　　2、固体夹杂的危害 　　1)影响接头力学性能大于临界尺寸的夹杂物使接头力学性能下降; 　　2)以硅酸盐形式存在的氧化物数量的增加,总含氧量增加,使焊缝的强度、塑性、韧性明显下降； 　　3)氮化物使焊缝的硬度增高，塑性、韧性急剧下降； 　　4)FeS是形成热裂纹及层状撕裂的重要原因之一。 　　2.1、固体夹杂的防治措施 　　1)合理选用焊接材料,充分脱氧、脱硫; 　　2)选用合适的焊接参数，以利熔渣浮出； 　　3)多层焊时，注意清除前一层焊渣； 　　4)焊条适当摆动，以利于熔渣的浮出； 　　5)保护熔池，防止空气侵入。 　　3、气孔 　　焊缝中的气孔不仅削弱焊缝的有效工作截面积，同时也会带来应力集中，从而降低焊缝金属的强度和韧性，对于动载强度和疲劳强度更为不利。 　　气孔是焊接生产中经常遇到的一种缺欠，在碳钢、高合金钢和有色金属的焊缝中，都有出现气孔的可能。 　　个别情况下，还会发展为裂纹。 　　3.1气孔分类 　　1.析出型气孔如N2、H2气孔； 　　2.反应型气孔如CO、H2O气孔。[FeO] + [C] = CO↑+ [Fe] 　　3.2、母材对气孔的敏感性 ： 　　 (1)气泡的生核现成表面 　　 (2)气泡的长大 　　必须满足 　　ph po 　　Ph-气泡内部压力: Ph = PH2 + PN2 + PCO + PH2O + …… 　　Po-阻碍气泡长大的外界压力: PO = Pa + PM + PS + PC 　　 Ph Pa + Pc = 1