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安防制造企业如何应用精益生产 精益生产管理，并非简单地应用了一两种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系。精益生产作为一种高效的管理思想，能够为安防制造企业节约劳动力成本、提高产品质量、降低库存、提高资金利用率。 一、精益生产管理体系 精益生产方式(Lean Production，简称LP)是继单件生产方式和大量生产方式之后，在丰田汽车公司诞生的全新生产方式，其核心是精益，包含“完善、周密、高品质、高效益”之意。精益生产是“一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入，获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式”。精益生产管理体系以5S管理及全员改善为基础，以准时化(JIT)和自働化作为两大支柱，以最大限度及时满足市场多元化的需要为宗旨，以最短的开发周期、最低的消耗、最低的价格向社会提供高质量的产品，不断降低成本，将企业的生产运作转变到精益生产的轨道上来，从而最大限度地为企业增加利润和效益。精益生产管理体系如图1所示。 图1 精益生产管理体系 二、精益生产在安防制造企业的运用 精益生产为一般离散型企业带来的好处有目共睹，但是如何将其应用到安防制造企业之中呢？笔者通过以往的项目经验以及精益生产的理论知识，提炼出一定的方法将精益生产运用到安防制造企业的生产体系中，将管理生产管理水平进一步提升。笔者将从以下五个方面进行阐述。 1．现场管理方面 企业一般存在的问题主要体现在管理架构及职责存在的不足、生产现场管理不细致、现场管理人员不知道管理的重点、现场5S及目视化管理较差等方面。运用精益生产中的标准化作业、看板及目视化管理等工具可对以上问题进行改善。 （1）优化组织架构 首先，根据企业的战略定位和职能定位，具体优化公司的组织构架；根据设计好的组织结构和职能定位，进行部门职能分解，将具体的业务工作、责任、权利明确的归属于各部门，以便清晰界定部门之间的权责，与此同时，对部门职责进行系统梳理。 其次，通过系统梳理，发现运作中的存在的问题，并提交公司层进行讨论，明晰确定职责归属，从而形成明确的部门职能定位和书面的部门职责描述。 再次，对生产现场作业人员进行定岗定编。根据安防制造企业的产品类型，了解其生产工艺，对各项工作内容进行程序分析和作业研究时，要依生产工艺的标准化为前提条件进行分析（所谓程序分析是以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，通过流程程序图分析有无多佘或重复作业，程序是否合理，搬运等浪费作业是否太多，等待是否太长等。进行程序分析时根据ESCRI原则和动作经济原则，用5W2H提问技术对每个工序逐一剖析。）。从而，通过认真的调研及科学的计算，得出生产现场人员定岗定编明细。 最后，根据生产现场作业人员定编数量及生产工艺，考虑管理幅度，测算基础管理人员数量及管理等级，从而设计生产现场组织架构。需要说明的是，生产现场定编方案只可能是一种参考，需要随公司业务发展和员工素质的变化进行动态调整，生产现场实施“少人化”和“省人化”管理。 （2）可视化管理 可视化管理是利用各种视觉感知信息来组织各类活动，达到提高效率的一种科学的管理方法，目的就是把潜在的活动或异常现象明显化，变成一看就明白的事实。可视化管理的特点是公开化和透明化，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，增加工作人员之间的交流，提高效率可视 化 管 理的主要手段有：挂牌、看板、信号灯、提醒板、流程图等。 ◆ 挂牌、看板：在现场管理活动中，根据管理活动的水平将不同颜色的牌子挂在设备或工作场地周围，以示区别用来区分日常工作的非必需品。在精益生产的5S管理中，挂牌是改善的基础起点； ◆ 信号灯：生产现场的人员必须随时知道作业者和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内发生异常时用于通知管理人员的工具； ◆ 提醒板一般用于防止遗漏； ◆ 流程图描述工序重点和作业顺序的简要指示书，用于指导生产作业。 （3）5S管理 5S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一利，管理方法，是企业管理的基础。5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)五个单词的内容，具体为： ◆ 整 理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； ◆ 整 顿：将寻找必需品的时间降至最少； ◆ 清 扫：保持无垃圾、无尘的整洁状态； ◆ 清 洁：持续进行并制度化； ◆ 修 养：养成习惯，遵守执行。 推行5S具有明确的目的，概括起来应该有以下几点： ◆ 改善和提高企业形象：通过营造整齐清洁的工作环境让员工充满信心，同时也让顾客对你充满信心； ◆ 促成效率的极大提高：良好的工作环境和氛围使员工心情愉快，精力集中；物品