【FANUC系统SIEMENS系统】数控车床的编程与操作实例精品.ppt

数控车床的编程与操作实例 目录 第一章 FANUC系统数控车床的编程与操作实例 第二章 SIEMENS系统数控车床编程与操作实例 第六节 FANUC系统数控车床的操作 第二章 SIEMENS系统数控车床编程与操作实例 第一节 SIEMENS系统 的常用指令 第二节 SIEMENS系统常用指令的综合应用 第三节 典型零件的加工 第四节 参数编程的应用 第五节 SIEMENS系统数控车床的操作 第三章 华中系统数控车床的编程与操作实例 第一节 华中系统常用指令及应用 第二节 典型零件的加工 实例3 车削零件曲面轴见图3－20，编制其数控加工程序。 9. 刀具补偿功能指令 刀尖圆弧半径补偿G40，G41，G42 格式： X-_Z_ 例12 考虑刀尖半径补偿，编制图3-15所示零件的加工程序（精加工部分）。 27 R15 40 31 R5 Φ26 Φ22 图3-15 刀具圆弧半径补偿编程实例 %3345 N1 T0101 （换1号刀，确定其坐标系） N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转） N3 G00 X40 Z5 （到程序起点位置） N4 G00 X0 （刀具移到工件中心） N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具圆弧半径补偿，工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） N9 G00 X30 （退出已加工表面） N10 G40 X40 Z5 （取消半径补偿，返回程序起点位置） N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 实例1 编程零件图3－16所示零件螺纹锥面轴的程序，毛坯直径φ32mm,材料为45钢，调质处理。 图3－16 零件图与说明 一、根据要求作出解题分析图 解题分析图， 如图3-17所示，1～10为基点，N1,N2分别是M20×1.5-6g螺纹的实际大径，实际小径的起刀点的坐标，N3为R2的圆心坐标。 图 3-17 解题分析图 二、 基点、参数点坐标表 （注：X坐标值为直径量，Z坐标为实际量，单位mm） 表3－1 基点、参数点坐标表（X，Z） N3(30，-37) N2(19.84，5.0) N1(18.2，5.0) 10(29.98，-55.0) 9(29.98，-39.0) 8(26.0，-37.0) 7(26.0，-34.0) 6(20.0，-24.0) 5(16，-24.0) 4(16.0，-20.0) 3(19.84，-20.0) 2(19.84，-1.5) 1（17，0） 2.相关计算表 M20×1.5—6g螺纹切削参数 0 18.2,-26 C4 0.3 18.2, -26 C3 0.5 18.5 , -26 C2 0.84 19.0 , -26 C1 切深2×ap 切削点 2 5 d-1.2p= 20-1.2×1.5=18.2 d-0.11p= 20-0.11×1.5=19.84 后置量L2 前置量L1 实际小径d01 实际大径d0 三、编写数控加工工序卡、刀具卡、程序卡 数控加工工序卡 编制人： 年 月 日 100 500 T0202 G71 粗车外形轮廓 3 1.2 100 500 T0101 G80 粗车外皮 2 0 100 500 T0101 G81 切削右端面 1 安装1 :三爪夹持棒料一端,夹长20mm , 加工设备：CJK6140 加工余量 /mm 背吃刀量/mm 进给速度/(mm/min) 转速/ （r/min） T功能 G功能 工步内容（进给路线） 工步号 华中HNC-21T 数控系统 13-1 零件图号 螺纹锥面轴 零件名称 G01 切削端面 7 安装2::工件调头安装,车端面 手动(MDI) 100 T0303 G01 切断 6 0.84，0.5 0.3，0 F1.5(导程) 200 T0404 G82 车M20×1.5-6g螺纹 5 80 200 T0303 G01 切4×2空刀槽 5 0.3 60 500 T0202 G71 精车外形轮廓 4 刀具卡 编制人: 年 月 日 粗、精车外螺纹 尖点 W18Cr4V 60o外螺纹车刀 T04 4 切空刀槽，切断 左尖点 W18Cr4V 切断刀 ,宽度为4mm T03 3 粗、精车外形轮廓