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浅谈混凝土质量问题 　　摘要：混凝土是工程结构的重要组成部分，广泛用于水利、工业与民用建筑及交通等工程建设中，混凝土的质量好坏，直接影响整个建筑物的结构承载力和耐久性，决定建筑物的安全，且对建筑物造价有很大影响。因此，在整个工程中，应高度重视混凝土的质量，对于确保混凝土工程的稳定性、安全性和使用性具有非常重要的意义。 　　关键词：混凝土；质量；问题 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 　　引言 　　混凝土广泛应用于交通、建筑、水利等大型工程建筑中，在结构中起着承担荷载的作用。混凝土质量优劣，直接影响到建筑物的安全和使用功能。在许多工程中，我们经常可以见到混凝土存在蜂窝、麻面、露筋、尺寸偏差、裂缝、强度偏低等诸多质量问题，轻则影响美观，严重者则有损结构的安全。 　　1、表面缺陷 　　1.1、蜂窝、麻面 　　蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。防治的主要措施是： 　　（1）认真设计、配合比严格控制，经常检查，做到计量准确以及拌合均匀，坍落度适合； 　　（2）使模板的表面保持干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，混凝土在浇灌之前，应浇水使其保持湿润，模板应浇水充分湿润并涂刷脱模剂，模板缝隙，用腻子、油毡纸等堵严，模板支撑情况应随时检查防止漏浆；模板应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。 　　浇灌下料应分层，分层振捣，防止漏振，振捣时间要适中不可过振。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm；为保证上下混凝土良好结合，使用插入式振动棒时振捣棒应插入下层混凝土2cm以上。 　　混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，保证混凝土不产生离析； 　　（5）基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5H后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 　　1.2、孔洞 　　（1）在钢筋密集处及复杂部位，浇筑采用细石混凝土，使模板上充满混凝土，并振捣仔细； 　　（2）应在两侧对预埋铁件、预留孔洞处同时下料，应在侧面加开浇灌口下部浇筑进而下料；封好模板首先要振捣密实，继续往上浇筑，防止出现孔洞。 　　（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即混凝土表面与振捣棒垂直或成40°～45°斜向角振捣。应均匀排列插点，可采用交错式或行列式顺序移动，不应混用，以免漏振或过振。振捣器操作时应快插慢拔。 　　（4）砂石中混有粘土块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 　　1.3、松顶 　　一般酥松表面在混凝土含水量多，塌落度大，浇注到上半部分时，所产生的泌水未能及时排尽，终凝后形成浮浆，表面较浅的酥松，可将酥松脱落部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实。 　　2、外形尺寸偏差 　　外形尺寸偏差的现象为混凝土表面不平整，整体歪斜，轴线位移。防治的主要措施是： 　　（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。 　　（2）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉，防止施工过程中发生位移或倾斜。 　　（3）下料高度不大于2m，随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。 　　（4）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋位移或脱落。 　　（5）浇筑混凝土前对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。 　　3、内部疵病 　　3.1、匀质性差，强度达不到 　　（1）水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥防潮工作，对水泥质量有疑问时，应取样送至相关有资质的检测单位检测，并按试验结果的强度等级使用。 　　（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。 　　（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。 　　（4）混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和均匀。 　　3.2、保护性能不良 　　（1）混凝土施工形成的表面缺陷应及时仔细进行修补，并应确保修补质量。 　　（2）钢筋混凝土中掺加氯盐量（按无水状态计算）不得超过水泥重量的1％，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的掺量比例为1∶1。 　　（3）在高湿度空气环境中使用的结构、处于水位升降部位和经常受水淋的结构、与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构以及靠近直流和高压电源的结构，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐。 　　（4）结构在冬季施工配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，掺加适量早强抗冻剂以提高早期强度防止受冻。并对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40％设计强度等级。 　　4、裂缝 　　混凝土裂缝产生的原因主要有两类：一是材料成型裂缝，