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浅谈空气压缩机冷却器的化学清洗与现实意义 　　摘要：下文简要介绍了空气压缩机的化学清洗原理，确定了清洗剂配方和清洗工艺,在实际应用中取得了很好的效果. 　　关键词：空气压缩机；冷却器；化学清洗；污垢 　　中图分类号：V228文献标识码： A 　　空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。 　　一、空气压缩机冷却器化学清洗的基本原理 　　化学清洗包括化学清洗剂和清洗工艺，其中化学清洗剂是保证化学清洗成功的关键。化学清洗剂由化学清洗主剂、缓蚀剂等组成。现今工业上最常用的化学清洗主剂有盐酸、硫酸、硝酸等。用无机酸进行化学清洗，具有较好的除垢效果， 对氧化铁也有强烈的溶解作用。盐酸和硫酸对铁锈及水垢的化学反应如下： 　　Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O 　　Fe2O3+3H2SO4→Fe2(SO4)3+2H2O 　　CaCO3+2HCl→CaCl2+CO2↑+H2O 　　Ca3(PO4)2+6HCl→3CaCl2+2H3PO4 　　MgCO3+H2SO4→MgSO4+CO2↑+H2O 　　氯化钙和硫酸镁的溶解度很大，可随水冲走，硫酸钙的溶解度较小，所以一般不用硫酸来清除钙垢。由于盐酸溶垢能力强，价格便宜，工艺简单，容易掌握，所以常采用盐酸除垢。在酸洗过程中，还可以把夹杂在水垢中的硅酸盐、硫酸盐等一起夹带下来并排走。用酸洗除垢时，金属也存在着潜在的腐蚀危险。一般要在酸洗液中投加合适的缓蚀剂，增加氢的超电位，严格按操作规程进行。操作不当，会造成十分严重的后果。酸洗缓蚀剂的种类很多。我们选用化工部机械研究院生产Lan—826缓蚀剂，使用效果良好。 　　二、冷却器化学清洗剂 　　1.化学清洗主剂 　　化学除垢前应分析水垢的种类，再根据水垢性质选择药剂品种。当无法化验分析水垢时，可以用下表1中的方法来识别水垢类型。 　　配制8%的盐酸溶液，滴在附着有与空气冷却器同一类水垢的钢板上。水垢经几分钟后即大部分溶解，同时伴随着有大量气泡放出；少量仍然附着在钢板上的垢也变得松软。说明该水垢属于碳酸盐水垢，可以使用盐酸清洗液除去。 　　表1水垢定性鉴别方法 　　 　　 　　 　　2.化学缓蚀剂 　　清洗剂的缓蚀试验一般采用浸泡法或旋转试片法。 　　我们采用浸泡法，进行腐蚀与缓蚀试验的条件为：温度为室温、试验时间6小时、材质20#钢、清洗液盐酸浓度8%、清洗液Lan—826浓度0.25%。试验结果说明：当碳钢在不具缓蚀作用的清洗液中使用时，碳钢的腐蚀是随着腐蚀时间不断上升；当碳钢在具有缓蚀作用的Lan—826盐酸清洗液中使用时，金属的腐蚀率不大于1毫米／年，缓蚀率大于99.4%。 　　三、清洗操作技术 　　1.循环法酸洗流程及所需器材 　　清洗换热器的水垢，一般采用循环法。每台设备清洗之前，必须在现场弄清每条冷却水管道的走向。根据清洗设备的实际情况，安装清洗液贮槽、泵、管道、阀门等清洗专用设备。图1为化学清洗典型工艺流程图。 　　 　　 　　 　　 2.清洗前的准备 　　清洗专用设备连接就位后，用清水冲洗设备和管道，去除冷却水系统的尘土、泥砂、杂物等，并进行试漏，检查冷却水管是否接错以保证水流完全畅通。已穿漏的管子要更换，设备有漏处应补焊。用盲板或阀门切断清洗设备与其它设备的通路，使其它非清洗设备不受干扰。 　　3.酸洗液的配制 　　酸洗液中酸的浓度应该应水垢厚度而定。配制酸洗液的浓盐酸加入量，随清洗液酸含量及工业盐酸浓度而定。根据清洗剂的缓蚀除垢试验和酸洗操作经验，选用含 0.25% Lan—826缓蚀剂的8%盐酸溶液，作为空气冷却器的清洗剂。按清洗换热设备的大小，确定所需配制的酸洗液体积。一般酸洗液应以充满热交换器冷却水通道为宜，其具体配制方法为： 　　(1)配制酸洗液的具体程序为：在配酸槽中，加入一定量的工业水，然后加入计算量的Lan—820缓蚀剂，并搅拌均匀，其次缓慢加入计算量的工业浓盐酸， 边加酸边搅拌，勿使浓度局部过高。最后，添加工业水至需要的体积，搅拌均匀为止。 　　(2)用烧杯取配好的盐酸酸洗液500～600ml，挂入二块20#碳钢试片进行观察。如无明显腐蚀，说明酸洗液配制合格。 　　(3)取配好的酸洗液，用容量法或比重法测定酸洗液酸浓度。 　　4.酸洗操作要点 　　(1)酸洗液配制符合要求后，即可开启泵进行循环清洗。用酸洗液清洗垢层时会放出大量 CO2气体，应注意安全。配好的酸洗液，应该按照酸箱——酸泵——空冷器出水口——空冷器——酸箱的流程，进行循环酸洗。必要时，需进行正反两个方向循环清洗。 　　(2)酸洗过程中，每隔半个小时测定循环酸浓度。当进出设备的