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煤矿掘进支护当中的问题及应对策略 　　摘要：在煤矿开采中，煤矿掘进支护有着非常重要的意义。然而，基于各种各样的因素，煤矿掘进支护当中存在着许多问题，这些问题不利于煤矿开采工作的顺利进行。本文就对煤矿掘进支护当中存在的一些问题进行简要概述，并针对这些问题提出了积极的应对策略，以期能够提高煤矿开采的安全性。 　　关键词：煤矿；掘进支护；存在的问题；应对策略 　　中图分类号： X752 文献标识码： A 文章编号： 　　当前，大部分的煤矿在开采时都是在地下进行的，这就需要井工要深入到井下去进行作业，而且还要把地表下的巷道给挖掘出来，只有这样才能让采煤工作顺利进行。然而，受限于地下矿井的地质复杂性和施工环境的恶劣性，这就需要做好煤矿掘进支护的稳定工作。在现代科学技术不断发展的社会，相关人员要对煤矿掘进支护的新技术进行积极探索，以便从根本上把煤矿掘进支护的水平予以提高，从而让我国的煤矿开采工作持续、稳定发展。 　　煤矿掘进支护中存在的问题 　　目前，随着人们对煤矿的需求量逐渐增大，煤矿开采的强度以及开采的范围日益加大，在布置煤矿开采巷道时也开始向多个方向进行发展，并依照煤矿掘进支护中存在的一些问题提出了越来越高的要求。 　　巷道层位上的问题 　　在煤矿开采巷道层位中，要实现以往永久性的巷道从岩巷转变到煤巷当中来，以能够更好的把工作人员的掘进速度进行提高，在此基础上还要把建井的周期予以缩短。 　　巷道断面上的问题 　　在巷道断面大小以及断面形状上，要求拱形断面转变和过渡到矩形断面上来，只有这样才能把煤矿掘进的速度进行提高，增加断面的利用率，以便把煤矿的开采工作快速推进。与此同时，对于一些有着高强度与大型采掘设备的要让巷道的小断面发展成大断面才能满足其开采要求。 　　回采巷道数量问题 　　从回采巷道数量上来看，务必要把以往的单项道转变到多巷道发展轨道上来，只有这样才能把矿井的通风质量予以提升，也才能满足一些大型矿井的通风和运输要求。 　　巷道的赋存条件问题 　　从巷道的赋存条件上来看，要求埋深由浅部逐渐过渡与发展成深部，这样才能把巷道自身的适应性予以提升，而且还要求巷道的赋存条件从对简单的地质条件进行适应过渡到对复杂的地质条件进行适应中来。 　　除此之外，在煤矿掘进支护中应用的锚杆主要还是以水泥锚杆、管缝式锚杆、机械锚固锚杆以及钢丝绳砂浆锚杆等为主。事实上，这些锚杆在刚度和强度上都相对较低，在支护原理来上看，这些锚杆仍然是被动支护，只能满足那些简单的煤矿开采要求，遇到那些复杂条件的煤矿开采就没有办法适应。 　　应对策略 　　运用吊环式的前探梁 　　在进行煤矿掘进支护中，前探梁的支架可以用三根吊挂来代替，这样就可以有效调整以往的支护工程，可以运用π型钢来制作完成前探梁，但是要确保π型钢的长度在3m以上。在前探梁的上面要使用一些专用的木契、方木以及构木等。要确保单环的强度与前梁的强度相符合，那么，就要在上吊环锚杆上预留40mm到100mm左右的丝扣，以确保锚杆的牢固性。一切工作都完成以后再把前探梁进行前移。 　　在进行吊梁的过程中使用前探梁 　　在支护当中，可以把三根吊挂组成一个临时的支护。前探梁要采用π型的钢来进行制作，长度要保持在3.5m以上，支护完以后要用单环把其固定住。中间的吊挂要沿着巷道的中线来进行合理布置，要保证两侧的前探梁与中间的吊挂距离在1m到1.2m之间，并且所有的前探梁要保持有2个固定的点，只有这样才能让前探梁保持在一个比较稳定的位置当中。 　　使用单体柱和π型钢相配的前探梁 　　在支护当中，要科学运用π型钢，使其程度不能小于3.5m，接着要用那种外注式的单体液压支柱来进行支设。与此同时，每两条前探梁之间的距离要在1m左右，每一根前探梁都要保持有3个以上的单体液压支柱。前探梁与迎头端面的距离要小于0.3m。在架设之前要敲帮问顶，仔细清理之后，再前移前探梁。 　　单体液压支柱配合铰接顶梁来进行支护工作 　　煤矿掘进支护可以运用单体的液压支柱和HDJA—1200型的铰接顶梁相配合来进行支护，其之间的排距要保持在1.1m，柱距要维持在1.2m左右，距帮的距离要≦0.6m，并且要让柱子保持在顶梁的中间位置。如果出现了放炮现象要及时把顶梁挂上，插上水平销，然后把预先准备好的钢筋网进行铺设，把水平楔打上，最后在顶梁下支设一个单体的液压支柱来进行处理。要保持铰接顶梁与单体液压支柱沿着巷道排成三排，根据一梁有一个柱的要求来进行支设，在那些顶板破碎的地方，要在每相近两排的顶梁间穿插一个小棍，穿插的小棍要在间隔300mm中进行，以避免漏顶问题的情况发生。 　　 　　结语： 　　经济技术的快速发展使得煤矿开采的技术持续不断的更新，在这样的形式与要求之下，以往的煤矿掘进支护已经不能满足时下煤矿开