制革污泥热解过及其产物特性的研究.pdfVIP

lIIlll lll l l IllllUl IIl Y2554423 STUDYoNTHEPYRoLYSISPROCESSAND PRoDUCTPRoPERTIESoFLEATHERSLUDGE AThesisSubmittedto Shaanxi of Scienceand University Technology in PartialFulfillmentofthe forthe of RequirementsDegree MasterofScience By Hao Chang Ma Supervisor：Prof．Hongrui 2014 May 制革污泥热解过程及其产物特性的研究 摘要 在皮革加工过程中，产生大量的制革污泥，对环境造成严重污染。近 年来，研究者们尝试采用各种办法对污泥进行资源化利用，其中低温碳化 技术作为一种快捷、高效的资源化处理手段备受关注，而目前在制革污泥 上尚未见到研究报道。 本课题以来自不同制革企业不同制革工艺下产生的制革污泥为研究对 象，并对比市政污泥，采用热重分析法研究了制革污泥热解过程及其热解 动力学；通过荧光光谱扫描、气相质谱分析、元素分析等方法对污泥及污 泥热解后的产物进行了性质和成分分析，并对热解后产物进行了作为废水 吸附剂应用的评价。 对3种制革污泥与1种市政污泥在室温至600℃范围内的热解过程进行 了元素分析，热重分析及动力学拟合讨论。不同升温速率对污泥整个热解 过程的趋势影响不大。整个热解过程分为3个阶段，污泥的热分解主要发 于制革污泥的热解处理，实际运行中应提高设备设计温度。 以碳化产物的固碳率，碘值，有机质含量等特征作为指标研究了制革 污泥的热解方法。结果显示，采用低温碳化的方式得到的碳化产物，对市 政污泥来说，最佳碳化温度为300℃；对制革污泥而言，最佳温度为400。C。 热解过程中，制革污泥明显出油较多，随着碳化温度的升高，污泥碳化产 物的碘值呈升高趋势。在实际应用中，制革污泥在400。C条件下进行低温热 解碳化所得到的碳化产物固碳率较高。 对制革污泥低温碳化热解后得到热解油，热解固体残渣等产物进行组 分分析。结果表明，与制革污泥直接提取油相比，热解油主要为轻质组分。 热解后固体产物的有机质含量明显增高，并具有一定的吸附性能，具有较 好的活化改性潜力。 研究制革污泥低温碳化后对废水中铬的吸附性实验发现，制革污泥碳 化后对离子态铬没有吸附效果。制革污泥对络合态铬的吸附随碳化温度升 高而升高，现有实验条件下，吸附率最高可达到27．5％。脱脂后的制革污 泥对离子态的铬吸附率可达到88．5％。相比低温碳化热解后的制革污泥， 脱脂后的污泥对离子态铬的吸附性较好。用提取油脂的方法处理制革污泥 并进一步进行资源化利用具有一定的可行性，值得继续探索。 关键词：制革污泥，热重分析，低温碳化，吸附 II PYRoLYSISPROCESS STUDYoNTHE ANDPRoDUCTPROPERTIESoF LEATHERSLUDGE